企業(yè)現場改善的十大利器

受訓對象：

制造業(yè)總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的質量管理、成本降低、現場浪費、現場分析、持續(xù)改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

課程目標：

幫助到學員認識到生產現場是企業(yè)的成本中心，提高現場改善意識；

樹立強烈的成本意識與持續(xù)改善的目標，掌握長期推行現場改善的要點；

了解生產現場的典型問題，掌握發(fā)現問題、分析問題的方法；

掌握現場改善十種主要方法；

制定出切實可行的現場改善方案；

與權威專家、業(yè)內精英面對面溝通、交流。

課程大綱：

第一章現場主管的角色認知及使命——精細化的主角

1.為什么要向精細化管理轉變

2.生產主管在精細化管理中的角色、職能與責任

3.生產主管如何成為精細化的主角

做橫向通、縱向精的復合型主管

4.如何讓精細化管理變成可執(zhí)行的制度

第二章怎樣進行現場分析和診斷——增益策略

1.生產現場對企業(yè)的重要意義

生產現場的成本中心地位

2.生產現場的八大浪費

不良、修理的浪費加工的浪費動作的浪費搬運的浪費

庫存的浪費制造過多或過早的浪費等待的浪費管理的浪費

3.怎樣進行現場分析和診斷

現場分析的六個方面：流程分析、生產改進、合理布局確定合理方法、落實補充辦法

現場診斷的五個重點：搬運、停放、質量、場所和操作者的動作分析

4.消除浪費的工具和手段

六何分析法：對象、場所、時間、程序、人員、手段

分析的四種技巧：取消、合并、改變、簡化

5.案例：豐田怎樣進行現場分析和診斷

第三章利器一：工藝流程查一查——查到經濟合理的工藝路線

1.流程圖的作用

2.流程圖的分析

3.流程圖的繪制

現場指導繪制流程圖

4.案例：某公司工藝流程分析

第四章利器二：平面布置調一調——調出最短路線的平面布置

1.工廠總平面布置的原則

案例：某企業(yè)平面流程圖的優(yōu)化

3.物料流向圖布置法

4.車間布置

5.案例：某公司車間平面布置建議方案

第五章利器三：流水線上算一算——算出最佳的生產平衡率

1.什么是生產線或流水線的平衡效率

2.流水線平衡效率不高的原因

移動方式不合理節(jié)拍不均衡

3.案例：均衡生產線范例

4.平衡流水線的訣竅

5.案例：某企業(yè)改善前后的平衡率比較分析

第六章利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素

1.如何進行動作分析

案例：砌磚的知識、鏟煤的學問

2.動作經濟原則

案例：動作的級別、流水線設計的訣竅

3.如何實現動作經濟

能用腳或左手做的就不要用右手做盡可能雙手同時作業(yè)，不要同時休息

盡可能用小的動作去完成

4.案例：某企業(yè)動作要素優(yōu)化方案

第七章利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間

1.改善搬運的三個方面

搬運數量搬運空間搬運時間

2.物料搬運優(yōu)化的原則和方法

合理化搬運的原則搬運方便系數圖

3.案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優(yōu)化方案

第八章利器六：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線

1.生產管理的瑰寶-關鍵路線法

練習繪制關鍵路線圖

2.利用關鍵路線法的步驟

關鍵路線的優(yōu)化案例

3.關鍵線路法在項目管理中的應用

案例：某廠在項目管理中應用關鍵線路法

4.案例：某廠關鍵路線改進圖

第九章利器七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率

1.人機分析的涵義與意義

2.人機分析的適用范圍

3.人機分析表的繪制與分析

4.案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表

第十章利器八：現場環(huán)境變一變——變革工作和現場的環(huán)境

1．現場管理系統的鐵三角——三大因素（人、物、場）

人、物、場所三則結合的狀態(tài)

2.定置管理工作的目的

提高產品質量提高生產效率減少事故發(fā)生

3.定置管理設計原則

4．開展定置管理的步驟

進行工藝研究人物結合的狀態(tài)分析開展對信息流的分析

定置管理設計定置實施定置的檢查與考核

5.定置管理的實施——“6S”活動

“6S”活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）

6.案例：某公司定置管理實施方案

第十一章利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題

1.目視管理的作用：透明化、視覺化、標準化

2.目視管理要點

3.目視管理的方法

看板管理：讓所有的人一看就知道怎樣做色彩管理：直觀透明標志管理

4.目視管理的手段－紅牌作戰(zhàn)

5.案例：某企業(yè)的目視化管理

第十二章利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決

1.對操作者的管理：三自、三檢、三工序、三不放過

2.對設備的管理：三好、四會、五紀律

3.對環(huán)境的管理：堅持五不走

4.質量改進的八個步驟

現狀調查原因分析確定主要原因制定對策、

實施對策檢查效果制定鞏固措施遺留問題和下步打算

5.8D工作法

八項紀律制度8D流程示意圖

6.案例：某廠尋找問題根源

第十三章全員改善活動的開展與推進

1.改善從問題開始

案例：豐田“好想法、好產品”活動

2.全員改善活動的組織與實施

建立改善推行小組制定改善活動推行計劃

3.改善活動成功推行的要點

改善活動推進不可急躁，應穩(wěn)打穩(wěn)扎要“賞識”每個員工的每個建議

管理的新七種工具：關聯圖、系統圖、PDPC法、矩陣圖法、矩陣數據分析法、箭條圖法、KJ法

4.案例

理光公司浪費改善活動南開某公司浪費改善活動

老師介紹：徐明達

資深咨詢師、資深培訓師，享受政府津貼的優(yōu)秀專家，高級工程師，中國管理科學研究院特約研究員。

擅長領域：

生產管理綜合管理職業(yè)素養(yǎng)

TQM管理模式(對企業(yè)之方針管理、現場管理、品管圈活動，具備豐富的理論和實戰(zhàn)經驗)、工業(yè)設計、企業(yè)規(guī)范化、人力資源管理、系統化管理、企業(yè)生產技術管理。

工作經歷：

資深咨詢師、資深培訓師，享受政府津貼的優(yōu)秀專家，高級工程師，中國管理科學研究院特約研究員。

由于多年來常被來自各地的企業(yè)、培訓機構邀請講課，2005年辭去總裁職務專職講課和咨詢診斷。80年代起就活躍河南省的質量管理領域，在QC小組活動、生產管理、質量管理咨詢診斷等方面有很高的理論水平和豐富的實踐經驗。

在機械設計制造、自動焊接技術，電熱膜技術等方面有六十余項產品和革新，獲得多項國家專利。

先后經歷大型國有企業(yè)、大型中型民營企業(yè)、美資企業(yè)，分別從事生產、技術、企劃、品管、研發(fā)等部門工作和高層經營管理工作。曾任河南省質協常務理事、QC小組工作部長。

參加過幾十家大中型企業(yè)的企業(yè)管理和技術咨詢，在實際管理過程中，長期吸收新的管理理念并運用于實際工作中，具備豐富的企業(yè)管理理論和實戰(zhàn)經驗。

主講課程：

主要為企業(yè)提供：

企業(yè)規(guī)范化系統管理實務、全面質量管理操作實務、質量管理小組活動推行實務、有效解決問題實務、企業(yè)員工素質教育、生產現場分析、機械工程師培訓、工業(yè)工程分析、創(chuàng)造學培訓等課程。

服務客戶：

中能工業(yè)集團、安陽自行車集團公司、鄭州照相機廠、鄭州國棉六廠、資陽內燃機總廠、株洲電力機車廠、大連機車車輛廠、北京二七機車廠、春都集團、洛陽礦山廠、河南省質協組織的十余次全省性的培訓，偃師深井泵廠、洛陽石化總廠、洛陽煉油廠、焦作公路總段、孟州公路總段、航空航天部612、612研究院、許昌公路局、鶴壁公路局、河南省交通廳轄數十家企業(yè)、洛陽棉紡廠、洛陽鋼球廠，大陽摩托車有限公司、浙江水晶光電有限公司、浙江冰箱有限公司、三門峽水利水電局、百康醫(yī)用技術有限公司、金華天球工量具實業(yè)公司、寧海華普沖件有限公司、臨海三英燈飾、張家港逸洋制管有限公司等等。

所獲榮譽：

曾獲得國家全面質量管理先進工作者、中車公司優(yōu)秀科技工作者、河南省質量管理小組優(yōu)秀推進者、鐵道部優(yōu)秀質量工作者、河南省先進質量工作者等幾十項光榮稱號和政府獎勵。

著作：

編著了《質量管理小組活動管理·工具·技巧》（由清大出版），《怎樣盡快成為工程師》、《現場管理特訓營》、《創(chuàng)造工程講義》、《QC小組和創(chuàng)造學》、《巧用兩個腦子》《杰出的班組長》等書籍，文字總量達180萬字。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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