全能型車間主管主任實戰技能訓練

第三部分:如何做好員工培訓、教導和激勵管理

1、如何教育訓練員工

塑造員工執行力

工作能力、工作意愿四象限圖

素質冰山模型

木桶理論

工作教導的四個階段

引導員工思考

OJT—現場培訓

2、如何有效激勵員工

馬斯諾需求理論和雙因素理論

激勵讓員工激情燃燒

激勵人的18句金言

精神激勵與物質激勵

第四部分：如何搞好車間團隊建設

團隊的定義

團隊文化與團隊精神

角色扮演：成功與失敗的車間主任

10種類型的車間主管

員工良性關系要則：公平、公正、公開

如何批評下屬員工

案例分析：如何管理老員工、技術型、老油條、與你唱對臺戲、性格暴躁的

第五部分：車間管理的基礎--5S卓越的現場管理

1、5S的含義

2、5S定義、推行要領和步驟

3、5S的實施

4、目視管理和看板管理

5、生產現場目視管理的常用手法：

顏色管理、標識管理、劃線管理、看板管理

案例分析：南方機車—現場“5S”改善圖片。

案例分析：目視化管理與看板

標準化

案例分析：臺資企業的SIP與SOP。

第六部分：柔性生產計劃與交期管理

產、研、銷、物料管理面臨的共同難題

什么是柔性生產方式

多品種、少批量下的交期管理

產銷失調的解決對策

交期延誤的原因

交期延誤改善對策

定期產銷協調會議

第七部分:生產計劃與進度控制：

1、產能與生產負荷分析

產能的概念

決定產能的要素

人力負荷

機器負荷

案例分析：如何計算負荷、生產能力

2、生產計劃概念、類型與制訂要領

生產計劃的概念、內容

生產計劃編排的要素

生產排程常見的問題

生產計劃排程的優先原則

案例：排程要領與演練

生產計劃制訂的流程

生產計劃進度延誤的原因與對策

生產準備工作內容

3、生產過程控制與異常協調

生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）

影響生產進度落后的要素

生產進度落后的改善措施

案例分析：如何解決小批量、多品種生產難題

生產異常的發現、反饋與處理

4、急單插單的解決技巧

案例分析：如何解決急單、插單的問題

第八部分:物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

物料控制的精髓是“三不”原則

物料管理的目標；

物料管理主要內容；

2、精益采購策略與管理

JIT準時化物料配送

定量采購方式

定期采購方式

安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

訂購前置時間與訂購點策略

案例分析：如何設置訂購點

經濟訂購批量（EOQ）

瓶頸采購、關鍵采購、常規采購、

杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

3、精益庫存管理

庫存的概念

庫存的優點與壞處

庫存管理的目標

周轉率與周轉天數

案例分析：如何計算周轉率與周轉天數

不良庫存發生的原因與對策

庫存ABC管理方法

VMI-供應商管理庫存

庫存盤點

呆滯料管理

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

ECRS改善

生產線價值流分析—識別增值與非增值

案例分析：程序分析與改善案例。

案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

案例分析：人機效率分析與改善案例。

案例分析：雙手作業法改善案例

案例分析：人機聯合作業改善案例

3、動作研究法

4、時間研究法

案例分析：時間研究案例

5、工作抽樣法

案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分：TPM-全員設備維護管理

1、設備管理--TPM推行實務

2、可動率與運轉率

3、設備故障的冰山模型

4、設備的六大損失

5、阻礙設備效率的8大浪費

6、開展設備的“3M”活動