企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課程培訓(xùn)

受訓(xùn)對(duì)象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/生產(chǎn)主管，IE及工藝工程師及一切對(duì)精益制造技術(shù)感興趣的人員

課程大綱：

一精益生產(chǎn)概況

從生產(chǎn)系統(tǒng)和市場(chǎng)特征的演變闡明精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征：站在客戶的立場(chǎng)上來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值，利用小批量連續(xù)流和拉動(dòng)技術(shù)來(lái)改善產(chǎn)品的價(jià)值流，通過(guò)縮短生產(chǎn)周期提高系統(tǒng)的應(yīng)變能力以滿足多品種小批量市場(chǎng)的需求。

Module 1-Lean Manufacturing Overviews

-Briefing of manufacturing system evolution

-Five principles of lean manufacturing system

-The best lean practices

二生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析

生產(chǎn)活動(dòng)是否合理組織？企業(yè)資源能否得到充分利用？?jī)r(jià)值流圖析提供了一種系統(tǒng)的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發(fā)運(yùn)之整個(gè)過(guò)程的物流和信息流。通過(guò)現(xiàn)況分析和未來(lái)前景的規(guī)劃，利用不同的精益工具達(dá)到改進(jìn)的目的。

Module 2–Value Stream Mapping

-A methodology tool to let management“SEE”the material and information flow

-Mapping current status

-Focus on removing flow constrains and shortening manufacturing lead time

-Develop the future status vision

三消除七大浪費(fèi)

介紹生產(chǎn)中七大浪費(fèi)的識(shí)別和消除方法及步驟。通過(guò)推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，為實(shí)施精益生產(chǎn)和追求增值最大化打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

Module 3–Lean Manufacturing Foundations

-Identification and elimination of 7 kinds of wastes

-Launch“5 S”,the fundamental of lean system

-Visual control:colour coding and address system,operational sheet

-Self–directed team,education and involvement

四質(zhì)量、成本和交貨期

介紹質(zhì)量系統(tǒng)概況；質(zhì)量改進(jìn)小組對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具；掌握過(guò)程控制及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序；防錯(cuò)系統(tǒng)與失效模式分析；如何從流程分析縮短交付周期；如何從時(shí)間分析縮短制造周期；講解提高生產(chǎn)率的手法；消除浪費(fèi)與降低成本。

Midule 4-QCD

-Cost composing&control

-Delivery cycle&Manufacturing cycle time Shortage

-Productivity improving

五快速換型

精益系統(tǒng)需要設(shè)備的運(yùn)行能力、可靠性和快速換型來(lái)實(shí)現(xiàn)其高效和靈活性，設(shè)備運(yùn)行的時(shí)間損失、速度損失及質(zhì)量損失影響了整體效能。全員設(shè)備維護(hù)、操作者主人公觀念及提高換型速度是改進(jìn)運(yùn)行效率的有力工具。

Module 5–Operational Effectiveness

-OEE–Overall Equipment Effectiveness

-TPM（Total Preventive Maintenance）and owner concept

-Quick Changeover to improve operational flexibility

六生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

從分析客戶需求和計(jì)算需求節(jié)拍入手，關(guān)注主要的產(chǎn)品家族，運(yùn)用動(dòng)作分析、時(shí)間研究平衡“U”型生產(chǎn)線并實(shí)現(xiàn)單件流。設(shè)置不同的工作速度以應(yīng)變需求的波動(dòng)。

Module 6–Flow Cell Design

-Customer demand and“TAKT”time

-Product family and P–Q chart

-Work content and line balancing

-“U”shape line

-Line rate and flexibility

七看板拉動(dòng)系統(tǒng)

介紹準(zhǔn)時(shí)化物流系統(tǒng)的特征和實(shí)施技術(shù)。建立連續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)。學(xué)習(xí)領(lǐng)料方式和送料方式；介紹物流模型學(xué)會(huì)并利用“過(guò)程中看板”和“消耗填充看板”來(lái)實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)生產(chǎn)。掌握混流生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)技術(shù)。

Module 7–Material Movement and Pull System

-“JIT”material delivery

-Continuous flow and pull system,IPK and RPK

-Kanban calculation,container and routines

-Mix module and Levelling production

八精益實(shí)施戰(zhàn)略和跟蹤指標(biāo)

實(shí)施精益生產(chǎn)的理由；角色轉(zhuǎn)變；精益技術(shù)之培訓(xùn)；制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)；實(shí)施策略及時(shí)間框架。

Module 8–Implementation Strategies and Lean Metrics

-Why our company have to be in lean？

-Role and education

-Gap assessment and metrics

-Time frame for lean Journey

老師介紹：陳忠雄

具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。曾長(zhǎng)期就職于德?tīng)柛Ｅ煽撕蛺?ài)默生公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

生產(chǎn)管理主要在生產(chǎn)管理方面，如：精益生產(chǎn)系統(tǒng)、一線主管的系統(tǒng)訓(xùn)練、價(jià)值流圖析、現(xiàn)場(chǎng)IE與改善、5S及目視工廠（實(shí)戰(zhàn)）、TPM（實(shí)戰(zhàn)）、JIT和看板管理（實(shí)戰(zhàn)）、供應(yīng)鏈管理、流程改善的方法—CIP、質(zhì)量管理等。

工作經(jīng)歷：

BESTWAY公司精益生產(chǎn)管理首席顧問(wèn)，負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的培訓(xùn)、咨詢與輔導(dǎo)。具有20年的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。先后赴美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無(wú)論在理論上還是實(shí)踐上都是國(guó)內(nèi)首屈一指的生產(chǎn)專家。

曾長(zhǎng)期就職于德?tīng)柛Ｅ煽耍―elphi，原美國(guó)通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產(chǎn)商）和全球著名電氣制造商愛(ài)默生（EMERSON）公司亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理，成功地推動(dòng)了數(shù)家公司11個(gè)分廠整個(gè)價(jià)值鏈上的精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立與實(shí)施，成效顯著。先后赴德國(guó)接受世界級(jí)權(quán)威機(jī)構(gòu)REFA系統(tǒng)培訓(xùn)；參加美國(guó)生產(chǎn)力促進(jìn)局長(zhǎng)期培訓(xùn)、參與美國(guó)總部生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施工作；在英國(guó)、墨西哥、香港參與全面的精益生產(chǎn)系統(tǒng)推動(dòng)工作。

服務(wù)客戶：

華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調(diào)、安普連接器、BHP、達(dá)能等待300多家企業(yè)，并為湯姆遜多煤體、東風(fēng)汽車、長(zhǎng)城汽車、ABB、樂(lè)華空調(diào)、科勒、迅達(dá)電梯、美的、藍(lán)月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、IBM長(zhǎng)城、華納、安利、愛(ài)立信、OTIS、TCL等80多家企業(yè)作了內(nèi)部培訓(xùn)。

課程形式：-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

企業(yè)綜合管理內(nèi)訓(xùn)企業(yè)精準(zhǔn)生產(chǎn)管理技巧培訓(xùn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)課程培訓(xùn)