公司標準化操作(SOP)與工作研究技術培訓

受訓對象：

企業領導、經理人員、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員

課程目標：

通過培訓向企業現場管理人員講授標準化操作與工作研究技術，掌握優化生產現場的基本方法，減輕工人的勞動強度，降低生產成本，提高產品質量，最終提高勞動生產率的目的。

課程大綱：

一：標準化操作

1.什么是標準化操作

2.為什么要實施標準化操作

3.標準化操作的優點

4.如何開展標準化操作

案例

節拍平衡板

開展的步驟

5.標準化操作的評審

二：工作研究

1．工作研究概述

2．工作研究如何實施

3．程序分析

4．作業分析

5．動作分析

三：工作研究

6．時間研究概述

7．抽樣與時間研究

8．評比與寬放

四：工作研究

9．預定動作時間標準

10．模特排時法

11．勞動生產率績效報告

12．工作研究與現場改善

老師介紹：馬輝

工業工程專家，高級講師，中國工業工程學會理事成員

.教育背景：

馬先生:不僅以其豐富的實踐運作經驗見長，而且具備深厚的理論知識。美國AITA認證的國際職業培訓師，新加坡華點通集團特聘講師，長期擔任大學高級客座講師，被北京、上海、廣州等地多家咨詢公司聘請為咨詢師、培訓師，以及多個知名企業的特約咨詢顧問。

主講課程：

精益生產系列培訓課程名錄

重點課程：

1精益生產方式實踐（LP）2 V V*

2現場5S與目視管理（5S）2 V V*

3全面效率維修（TPM）2 V V*

4工業工程現場改善方法（IE）2 V V*

5工業工程與MOD法2 V*

6現場物流設計與改善2 V

7防差錯技術2 V*

8工廠價值流分析與現場成本控制2 V V*

9品管圈與QC小組活動2 V V*

10全面質量管理(TQM)與零缺陷2 V

11質量目標管理/目標管理2 V V

12標準化操作與作業研究2 V

13一線主管管理技能2 V V*

14 8D手法-問題分析與解決2 V V

15高效管理實務2 V V

16質量成本控制2 V V

17項目管理2 V V

18人機工程2 V

等關于生產領域的課題。

按行業特點劃分：

汽車及零部件類：一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯合電子、法雷奧、蓋茨優霓塔、無錫唐納森、升德升電子等

電器行業及SMT相關電子類：四川長虹、夏新股份、美的集團、東方通信、賽爾康電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費諾電子、華聯電子、西蒙電器、ABB、埃梯梯等

食品及快速消費品類：蒙牛集團、伊利集團、光明乳業、匯源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

醫藥化工類：天士力藥業、吉斯特藥業、永康制藥、諾康醫藥、京博農化、海科化工等

印刷類：庫爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業

大型國有企業或控股集團：中國航天、寶鋼集團、成飛集團、浙江移動、甘肅移動、株州電力機車、北京博維航空設施、渤海能克、盤山發電等

其它制造業：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服裝等

經典案例：

在某公司應用工業工程技術，采用模特排時法（MOD）優化裝配線，提高勞動生產率20%

在某公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺降低25%。

在某集團公司咨詢現場6S項目，使一個幾十年的老企業煥發了生機，生產面積節省、環境發生變化，目視管理與定置管理得到了全面應用，受到用戶的好評。

在某集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人，協調組織各個子項目，歷經三年全面實施了精益生產體系，為全行業矚目。

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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