公司精益生產方式實踐培訓課程--公司生產管理內訓

受訓對象：

企業領導、經理人員、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員

課程目標：

通過培訓向企業管理人員導入精益生產的理論，著重講解精益生產方式中的先進的管理方法，改變傳統生產管理模式，降低成本，實現準時化供貨。

課程大綱：

第一天

2次課間休息第一部分:精益生產方式（LP）

1.支持精益生產方式的經營觀點與思維

2.不降低成本就無法提高利潤

3.成本取決于生產方式

4.有無附加價值的判定

5.浪費大觀園

6.表面效率與實際效率

7.負荷率與可動率

8.整體效率與個體效率

9.提高效率與強化勞動的區別

10.精益生產方式的體系框架

11.何謂“準時化生產”？何謂“自働化”?

講解,

討論,

案例分析

了解LP的基本原理

學會如何識別浪費

弄清浪費的危害

掌握浪費的分級演變

熟悉LP體系建立

重點了解JIT系統

2次課間休息第二部分:精益生產的推進與實施

1.推行精益生產的組織結構

2.推進委員會

3.精益生產的實施目標

4.項目推進小組

5.精益生產的實施手段

6.精益生產實施的步驟

7.企業推行精益生產的注意事項

第三部分：實施精益化生產的方法

1.精益生產的基礎：現場5S與目視管理

5S與目視的關系

定置管理

5S推進要點

案例分析

2.質量改善-零缺陷法

防差錯方法

質量控制環

小組改善

案例分析

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

教會學員建立企業的推進系統

掌握5S與目視管理方法與實際運用

第一天結束

第二天

2次課間休息3.流水生產線的布置

流水生產與批量生產的區別

組織流水生產的條件

流水生產線的建立

設備布置的基本原則

流水生產的布置要點

4.工序改善-標準作業法

工序改善

標準作業組合表

流水線節拍平衡

案例分析

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握流水生產線布置方法與實際運用

掌握工序改善-標準作業法與實際運用

2次課間休息5.物流改善與看板

訂單模式下的物流管理

大物流系統

物料配送

電子看板與準時化供貨

物料器具與理貨

準時化順序供貨流程

案例分析

6.TPM全員設備維護

TPM的實質

TPM體系與5大支柱

TPM自主維修的工作標準

TPM小組

案例分析

講解,

討論

練習,

展示

案例分析

掌握物流改善與看板的方法與實際運用

掌握TPM全員設備維護方法與實際運用

第二天結束

老師介紹：馬輝

工業工程專家，高級講師，中國工業工程學會理事成員

.教育背景：

馬先生:不僅以其豐富的實踐運作經驗見長，而且具備深厚的理論知識。美國AITA認證的國際職業培訓師，新加坡華點通集團特聘講師，長期擔任大學高級客座講師，被北京、上海、廣州等地多家咨詢公司聘請為咨詢師、培訓師，以及多個知名企業的特約咨詢顧問。

主講課程：

精益生產系列培訓課程名錄

重點課程：

1精益生產方式實踐（LP）2 V V*

2現場5S與目視管理（5S）2 V V*

3全面效率維修（TPM）2 V V*

4工業工程現場改善方法（IE）2 V V*

5工業工程與MOD法2 V*

6現場物流設計與改善2 V

7防差錯技術2 V*

8工廠價值流分析與現場成本控制2 V V*

9品管圈與QC小組活動2 V V*

10全面質量管理(TQM)與零缺陷2 V

11質量目標管理/目標管理2 V V

12標準化操作與作業研究2 V

13一線主管管理技能2 V V*

14 8D手法-問題分析與解決2 V V

15高效管理實務2 V V

16質量成本控制2 V V

17項目管理2 V V

18人機工程2 V

等關于生產領域的課題。

按行業特點劃分：

汽車及零部件類：一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯合電子、法雷奧、蓋茨優霓塔、無錫唐納森、升德升電子等

電器行業及SMT相關電子類：四川長虹、夏新股份、美的集團、東方通信、賽爾康電子、東莞科泰電子、柏瑞安電子、安費諾電子、華聯電子、西蒙電器、ABB、埃梯梯等

食品及快速消費品類：蒙牛集團、伊利集團、光明乳業、匯源果汁、三得利啤酒、泰山啤酒、北京空港配餐

醫藥化工類：天士力藥業、吉斯特藥業、永康制藥、諾康醫藥、京博農化、海科化工等

印刷類：庫爾茲燙印、成都印鈔、宜賓紙業

大型國有企業或控股集團：中國航天、寶鋼集團、成飛集團、浙江移動、甘肅移動、株州電力機車、北京博維航空設施、渤海能克、盤山發電等

其它制造業：斯必克制冷、睿固精密件、秋水伊人服裝等

經典案例：

在某公司應用工業工程技術，采用模特排時法（MOD）優化裝配線，提高勞動生產率20%

在某公司推行全員生產維護（TPM），設備故障停臺降低25%。

在某集團公司咨詢現場6S項目，使一個幾十年的老企業煥發了生機，生產面積節省、環境發生變化，目視管理與定置管理得到了全面應用，受到用戶的好評。

在某集團公司，做為精益生產（LP）體系項目總負責人，協調組織各個子項目，歷經三年全面實施了精益生產體系，為全行業矚目。

課程形式：-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習