企業注塑零缺陷高級技術研修班

受訓對象：

注塑企業總經理、注塑廠長、副總、注塑部經理/主管、注塑品質經理/主管、注塑工程經理/主管、注塑試模工程師、注塑生產工程師、注塑品質工程師、注塑組長/領班/技術員等

課程大綱：

第一部分：注塑成型工藝基礎

1.溫度、壓力、速度與冷卻控制的目的、操作與結果；

2.注塑機設定的調整如何影響工藝與品質；

3.優化螺桿控制設定；

4.多段充填與多段保壓控制；結晶、非結晶與分子/纖維排向對工藝及品質的影響；

5.內應力、冷卻速度、塑料收縮對塑件品質的影響；

6.塑料流變力學：塑料如何流動、排向與改變粘度，剪切與分子/纖維排向關系；

7.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系。

第二部分：模塑現場問題分析與解決對策

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。

1.注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策；

2.批鋒（毛邊）的原因分析及解決對策；

3.注塑件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策；

4.銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對策；

5.注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策；

6.注塑件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策；

7.注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策；

8.注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點的原因分析及解決對策；

9.注塑件翹曲變形、內應力開裂的原因分析及解決對策；

10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策；

11.注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策；

12.注塑件透明度不足、強度不足（脆斷）的原因分析及解決對策；

13.注塑件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對策；

14.注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策；

15.噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施；

16.利用CAE模流分析技術快速地有效解決注塑現場問題。

第三部分：模具優化設計與使用

1.注塑模具的結構、組成、分類及功能；

2.澆注系統（澆口、流道、冷料井等）優化設計；

3.冷卻系統（水路、隔水片、鈹筒等）優化設計；

4.縮水率的設定與調整；

5.澆注系統、冷卻系統、模具結構與注塑工藝之間的關系；

6.模具的安裝、調試工作和維護保養；

7.利用CAE模流分析技術進行模具優化設計。

第四部分：模塑新工藝相關

1.熱流道技術應用及相關問題解決；2.雙色成型技術應用及相關問題解決；

2.氣體輔助成型技術應用及相關問題解決；

第五部分：案例分析

老師介紹：鄧益善

中國杰出注塑技術、模具設計優化技術培訓實戰專家，碩士，先后在美、德、臺資外企、從事相關工作多年，歷任工程師、主管、經理等職務，在多年設計生產一線的摸爬滾打中積累了豐富的經驗，尤其深諳注塑現場問題解決、模具設計優化技術，對注塑機械、塑料材料具有相當的技術功底，形成了獨具特色的實干型模具/注塑技術方法和體系。鄧老師實踐經驗豐富、講授過程列舉大量案例、特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。

至今李老師為滿足企業的實際需要，先后舉辦了注塑技術、模具設計優化技術方面的內訓、公開課程共計600多場，參訓企業4000家左右，培養了一大批優秀的企業技術人才，目前主要分布在上海、深圳、廣東、江浙地區大中型生產型企業。為國內企業生產技術培訓工作做出了突出貢獻，實實在在為企業解決了設計與生產難題。

主講課程：

注塑缺陷原因分析與解決方案

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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