如何運用IE手法降低成本提升生產效率

受訓對象：

企業總經理、設計、工程、品質、制造等部門主管、工程師以及儲備干部

課程目標：

1、學習現代IE知識，掌握工作改善步驟；

2、識別和消除豐田式精益生產七大浪費；

3、掌握效率標準工時測定方法和生產線平衡技巧；

4、掌握差錯預防技術，徹底改善人員疏忽導致的工作失敗；

5、掌握工藝流程分析、人機聯合分析以及管理流程分析方法；

6、透過案例分析和啟發式授課，強化主管的問題意識和創造性改善思維。

課程大綱：

1.精益現場管理概論

①現場管理的本質

②浪費的定義和分類

③精益生產的七大浪費

④如何培養和強化問題意識

2.精益生產與工業工程IE

①何謂精益生產

②精益生產與工業工程IE

③工業工程的起源和發展歷程

④工業工程在制造業的運用范疇

⑤何謂現場IE手法

⑥現場改善程序與IE手法的關系

3.標準工時測定——時間測定

①標準工時的構成

②時間評比和寬放率設定

③經驗預估法如何設定標準工時

④碼表測時法設定標準工時技巧

⑤如何導入PTS預定時間標準法

⑥如何創建企業標準工時數據庫

⑦標準工時在生產管理中的運用

4.程序分析——方法研究

①何謂程序分析

②程序分析種類

③5W2H改善原則

④剔合排簡改善原則

⑤流程經濟改善原則

5.產品工藝分析——方法研究

①何謂產品工藝分析

②工藝流程圖

③工藝流程表

④工藝流程平面圖

⑤生產線平衡分析與改善（案例）

6.聯合作業分析——方法研究

①何謂聯合作業分析

②聯合作業分析目的與用途

③人—機配置分析圖

④柔性生產布局的運用（案例）

7.管理程序分析——方法研究

①職能管理與流程管理

②流程管理的六大要素

③流程圖繪制方法和技巧

④如何編制流程手冊

⑤業務流程改進BPI（案例）

8.動作經濟原則——方法研究

①何謂動作經濟原則

②肢體使用原則

③作業配置原則

④工裝夾具設計原則

⑤常見的12種動作浪費（案例）

9.差錯預防技術——方法研究

①防錯法與零缺陷管理

②差錯的十大類別

③防錯的三大級別

④最好的五大防錯方法

⑤差錯預防的典型案例

10．IE手法在改善中的綜合運用

①解決問題的8D步驟

②分析問題的方法演練

?集思廣益十二法

?頭腦風暴法

?魚骨刺圖法

?5W2H法

③解決問題的I E工具演練

?流程平衡分析法

?動作經濟分析法

?工程分析法

?工作防呆設計

④機電制造業的經典案例分享

老師介紹：李建祥

專業講師山東科技大學機電工程碩士、廈門大學MBA國內制造業生產管理專家，上海交大生產運營特聘講師，具有汽車零部件、家用電器、數碼光學、外貿服裝、管理咨詢行業背景，多家跨國集團的工作經驗。曾經為愛仕達電器、寧波四維爾、大明電子、東明時裝、文邦電線等多家客戶提供“薪酬設計與績效管理、業務流程優化、精益生產管理”等項目咨詢服務；擅長運用平衡計分卡、KPI技術、IE七大手法、QC七大手法、現場5S管理等現代管理工具，并在企業管理和企管咨詢中反復驗證和不斷提升！

主講課程：

《如何突破企業績效管理瓶頸》、《如何做好生產績效管理》、《生產計劃與物料控制》、《卓越現場管理：6S推行實務》、《生產問題分析與對策》、《現場主管技能訓練》、《生產物流管理》

服務客戶：

電子裝配業：貴陽海信電子、甘肅華天科技、煙臺大明電子機電設備業：福建佶龍機械有限公司、上海科球機電有限公司食品加工業：廣東雅士利集團、內蒙草原興發集團、福建惠泉啤酒電器制造業：中山新特麗燈飾電器、湖北愛仕達電器、無錫晶石科技有限公司汽車制造業：廈門金龍客車、中國航空豫北機械廠、廈門亨國精密機械有限公司服裝加工業：蘇州東明時裝、無錫富士時裝、廣西利博勝安全用品、福建雙馳體育用品印刷加工業：丹陽大亞科技新包裝材料公司、廈門通達理彩色、上海輝煌通達理彩印其他行業：寧波得力文具、東莞文邦電線、河北捷通網業、臺州清泉醫藥化工

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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