精益生產管理技法之8 - 拉式生產系統JIT

發布時間：2022-10-30 點擊次數：325 來源：生產管理內訓

【課程背景】

“精益生產”源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創制。它的基本理念是通過查找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。它提出的準時化生產(JIT)改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改造世界的機器”。80年代中期，歐美企業紛紛采納這一生產理念。微利經濟時代，精益生產模式是企業競爭的最有力武器。

【課程內容】

如何：進行拉式生產？

如何：正確計算看板？

如何：應用看板的回轉系統？

如何：通過減少看板進行改善？

精益生產管理技法之8---拉式生產系統JIT

【學員受益】

（1）學會各種看板的基準計算及管理運作；

（2）學會設計看板運行系統并確保有效運行的方法和技巧；

（3）學會使用多樣的看板形式，使運行更順暢、簡單。

課程大綱：

第一部分精益生產系統介紹

精益生產的起源與發展

精益生產概念及其功效

精益生產系統剖解

第二部分精益拉式生產系統

①拉體系機理及作動圖

②看板的3大作用

③拉式系統導入的7個前提條件

④看板KANBAN運行的8項基本原則

⑤看板的8個種類及作動系統圖

⑥8種看板的作用、使用方法及計算方法

⑦看板箱的運用、赤箱運用及端數處理

⑧看板格式及2個關聯規制系統

⑨看板回轉4+8法

⑩看板管理的2表1臺帳

?以看板減少為核心，進行的協調的改善活動

【結束語】

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……