生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務(wù)--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓

受訓對象：

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程目標：

在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價格,而決定產(chǎn)品價格高低的主要因素則是成本,因為只有降低了成本,才有可能降低產(chǎn)品的價格。

改善是生產(chǎn)過程的最佳利器，改善的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。

改善的最終目的是降低成本，企業(yè)成本的高低，對于企業(yè)的生存和發(fā)展有著不可估量的作用，對于中國的制造業(yè)來說：提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、建設(shè)超低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)體系就變得刻不容緩了。

成本是一個永恒的主題，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低直接就等于增加收入、利潤、甚至現(xiàn)金，其效益不言而喻，然而，95%以上的中國企業(yè)尤其是制造業(yè)卻每天都在眼睜睜地看著成本費用超標、失控而無奈……

本課程有生產(chǎn)改善及成本控制與削減專家陳鵬老師，結(jié)合大量企業(yè)實戰(zhàn)案例進行解說，分析企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場改善及成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，給我們分享迅速控制和削減企業(yè)成本，對您所在的企業(yè)將是非常有價值的借鑒。

1.轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本

2.了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力

3.學會識別、分析、解決問題的能力

4.明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法

5.掌握目視管理和5S實務(wù)的操作技巧

6.將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升

7.熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標

8.掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

9.有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

課程大綱：

第一部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的意識

1、改善意識

改善給企業(yè)帶來的影響

改善的誤區(qū)

幫助員工擁抱變革

2、浪費意識

企業(yè)常見的浪費

消除浪費和零缺陷必要性

3、庫存意識

企業(yè)庫存的來源和危害

如何有效的消除庫存

4、效率意識

假效率與真效率

個別效率與整體效率

可動率與運轉(zhuǎn)率

5、成本意識

成本在哪里

對企業(yè)成本分析

降低企業(yè)成本從何處入手

第二部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入

1、改善的滲入

改善合理化四步驟

PDCA循環(huán)改善工具

生產(chǎn)現(xiàn)場基礎(chǔ)改善IE手法

識別并改善企業(yè)瓶頸

改善的八字訣

2、識別和挖掘浪費

識別和挖掘工作中的浪費

現(xiàn)場中常見的七大浪費

尋找浪費的4M方法

實施持續(xù)改進的措施

正確使用改善工具ECRS

※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

3、標準化作業(yè)

認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品

如何實現(xiàn)多工序操作

多能工培養(yǎng)要點和技巧

第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)：6S活動持續(xù)深入

6S升華

6S實施要領(lǐng)

6S推進技巧

6S的推行三大關(guān)鍵

6S各階段的推行要點

6S升華與現(xiàn)場成本改善

目視管理的水準

目視管理12種工具

思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理?

目視化管理的工具之一看板管理

看板的制作要求

演練：自己動手做看板

第四部分、成本降低的方向

庫存成本降低

人工成本降低

質(zhì)量成本降低

縮短交貨期

適時適量采購

把多余的制度丟進垃圾桶

第五部分、生產(chǎn)體系改善

1、流線化生產(chǎn)

流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

2、安定化生產(chǎn)

人員的安定

設(shè)備的安定

品質(zhì)的安定

※演練：誰為質(zhì)量負責

管理的安定

1）形成現(xiàn)場改善自律機制

2）多功能的自我領(lǐng)導團隊、教育與改善

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)

何為平穩(wěn)化生產(chǎn)

生產(chǎn)計劃安排原則

4、自動化(jidoka)生產(chǎn)

自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別

實現(xiàn)jidoka的三個手段

jidoka的有效工具--按燈制度

快速處理問題系統(tǒng)

5、準時化生產(chǎn)(JIT)

準時化生產(chǎn)的特點

準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

第六部分、實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

何為生產(chǎn)線平衡

平衡線計算

生產(chǎn)線平衡分析與改善

生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

平衡線對降低成本和減少浪費的作用

第七部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應(yīng)用

經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論

陳鵬---最具實戰(zhàn)的現(xiàn)場改善專家

老師介紹：陳鵬

理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進部部長；

中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長

萬基藥業(yè)集團公司培訓總監(jiān)

陳老師從事外資企業(yè)管理實務(wù)10多年，尤其在世界著名的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學習深造。率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個第一”榮譽：1、當月改善提案第一（曾一個月提改善提案97項）；2、首位最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

【講師簡介】

中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

【授課領(lǐng)域】

現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場6S管理、柔性生產(chǎn)等

【主講課程】

《精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)》《現(xiàn)場改善與成本控制》《迅速降低企業(yè)成本與消除浪費技巧》

《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》《現(xiàn)場管理與改善》《車間干部綜合能力提升》

《6S活動的持續(xù)與延伸》《高效生產(chǎn)與低成本運作》《標準化與柔性化生產(chǎn)》

《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》《金牌班組長全能訓練》《多批少量生產(chǎn)管理實務(wù)》

【授課特色】

以實戰(zhàn)培訓為導引，以實地輔導改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導）

特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更引領(lǐng)學員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習慣。

為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—優(yōu)秀企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習---作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導---后期跟蹤”的獨特育成模式。

課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓滿意率達90%以上，被企業(yè)稱為“最具啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

【服務(wù)客戶】

曾對中國人民解放軍5720工廠、東莞法碼通（FCI）公司、山田車部用品（日資）公司、皮爾金頓汽車玻璃公司（日資）、江西江鈴汽車、西繼電梯公司、天利高新公司（中石油）、南都電子(日資)、深圳福群電子、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、美的、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調(diào)、金威啤酒、嘉士伯啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、涪陵亞東亞變壓器廠、東港發(fā)電廠、開封炭素公司、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠、揚州亞星客車、洛玻集團、臺山鞋廠、四維機械、塔林投資集、深圳萬基集團公司、昆明積大制藥、昆明鹽礦、邯峰電廠、開封碳素廠、聯(lián)創(chuàng)化工、石林天合烤煙廠、北京樂百氏（達能）、來思爾乳業(yè)、品正食品、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠等企業(yè)作過培訓與咨詢。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制實務(wù)企業(yè)成本管理技巧培訓