生產管理內訓--防呆糾錯與快速切換應用實戰特訓營

【課程背景】

品質不良，客訴不斷；工傷不少，員工抱怨……自動化程度不斷提升的今天，不少企業在享受“速度”帶來變化的同時，也在承受者磨難。

結果是以過程為導向的，好的過程一定好的結果，但好的結果不見得有好的過程。企業在運行的過程中，受制于多種因素的影響，最終導致瑕疵、不良、報廢、返工、磕傷、刮傷、數量不準、尺寸不對……等等。有時候，管理者也會自問——“這腫么了？”。

多品種小批量，不斷切換，然不斷切換時它吃掉了大量的時間，降低了生產效率。為此為了保證效率不少管理干部依舊習慣于大批量生產，與客戶的多品種、小批量需求行程矛盾，嚴重影響客戶按時交付率。一分鐘快速換線是一種快速和有效的切換制造工序的方法，它可以從一種正在進行中的工序快速切換到另一工序。快速換模法的目的是縮短轉變和啟動時間，減少浪費。單無論如何所有的企業管理都有了如下：

1.精益、流動、拉動、流轉、快換，讓產品快速的跑起來

2.結果是以過程為導向的，讓有序的過程來控制后期使用的麻煩

3.有效現場管理規劃，讓操作員管理人一點就通、一點就明，不再迷茫

4.有一整套的檢驗手段、檢驗方法、安裝套路、流動形態

5.讓員工了解現場、認知現場、提供讓客戶放心的產品

6.大批量生產，批量化作業讓OTD準時交付率形同虛設

所有精益愿景都將從這里出發，所有的異常控制都從這里找到答案——

企業精細化管理和科學管理向

Fool Proof Correction防呆糾錯法應用實戰特訓營

讓我們一起來！

【課程目標】

該課程以應用為出發點，遵循實戰為特色。兼顧現代管理新理念與實戰技巧訓練并重，同時融匯了國內外標桿企業實際案例與日產訓TWI實訓精華。

授課方式主要為專題講解、案例研討、小組課堂演練等。

讓學員清晰認知防呆糾錯在企業是一個常見的問題，不是不能解決，而是需要方法

和學員一起分析基于價值的防呆糾錯管理，并進行行之有效的推進防呆糾錯

通過案例研討、案例分享，讓學員清晰防呆糾錯的十大原理與防呆糾錯四大手段

從多個不同角度企業防呆糾錯管理，讓學員了解現場防呆糾錯常用裝置以及使用

現場實地應用深入了解[紅牌]制造過程中通常會引致錯誤的12大條件并予以對策

防呆糾錯法現場推進七大步驟，讓學員充分認知防呆糾錯不是一個單一的行為，而是一個系統的推進工程

掌握快速切換的五大步驟以及推進的要點

清晰快速切換的九大技巧，并為企業的改善奠定堅實的基礎

掌握預防呆糾錯與快速切換的相關技巧，并編制30天60天180天的行動計劃

【課程特點】

本次培訓精益項目操作實戰型專家主講，專家的防呆糾錯推行經驗豐富，問題解決更透徹；

整個防呆糾錯與快速切換管理內容更全面、更系統、更容易落地；

對推行防呆糾錯與快速切換不到位的企業，專家會讓你在培訓會上找到最佳解決方案；

借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

【授課對象】

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等

【課程時長】

3天（6小時/天）

【課程大綱】

第一單元防呆糾錯法管理基本知識概要

第1節生活中防錯是這樣

1.生活中，你有沒有類似的問題

2.不看不知道的錯誤(Mistakes)種類

3.扒一扒失誤的原因與原因歸類

4.TS16949:2002標準中8次出現“防錯”

5.Fool Proof防呆糾錯該如何理解

6.你企業是一個讓顧客值得追隨的單位嗎？

7.為什么找出缺陷的最高檢查人員就是顧客

8.制造工程的缺陷要因(4M1E)

9.制造工程的缺陷和人的失誤的連貫性

10.生產中的5個要素

第2節防錯的原則及功能

1.Fool Proof的5項基本原則

2.說一說防呆糾錯的基本功能

3.Fool Proof防呆糾錯的結構圖

4.Fool Proof的質量特征方式

5.Fool Proof的規定數方式

6.具有識別性的Fool Proof

7.具有警報裝置的Fool Proof

8.防錯８個有代表性的形態

（小組討論案例分享視頻教學）

第二單元防呆糾錯原理與關聯技術

第1節防呆糾錯十大原理

1.斷根原理

2.保險原理

3.自動原理

4.相符原理

5.順序原理

6.隔離原理

7.復制原理

8.層別原理

9.警告原理

10.緩和原理

第2節防呆糾錯四種手段

1.信息加強型防錯

2.編組和計數型防錯

3.有序型防錯

4.接觸型防錯

現場防呆糾錯常用裝置

檢測存在與否防止缺陷

各種型號的計數器來防止缺陷

測量尺寸(通止規)來探測缺陷

探測不同的特性

防呆法機能

第3節制造過程中通常會引致錯誤的條件

1.調整

2.工裝和工裝更換

3.尺寸/規范/關鍵條件

4.大量/混合部件

5.多個步驟

6.偶然的生產

7.缺少有效的標準

8.對稱

9.不對稱

10.快速重復

11.很高/極高的數量

12.環境條件

對紅牌條件改善的防錯裝置的清單

（現場實戰案例研討）

第三單元防呆糾錯法現場推進七大步驟

第1節防呆糾錯7步法

1.識別現有和潛在缺陷

2.缺陷分析

3.評估選擇可行方案

4.實施方案

5.監控運行和評估

6.標準化與推廣

7.犯錯和作業標準的關系

第2節從戰略角度看Fool Proof的引進及展開

1.Fool Proof的階段別戰略

2.防錯推廣的關鍵事項-搭建組織

3.防錯推廣的關鍵事項-做好訓練

4.防錯推廣的關鍵事項-引進示范

5.防錯推廣的關鍵事項-構建數據庫

6.防錯推廣的關鍵事項-全員參與

7.末了，說說防錯推廣的應用范圍

8.防呆糾錯的發展方向

9.過度的防呆也是浪費

10.行動計劃編制

（案例分享體驗教學）

第四單元快速切換管理基礎

第1節案例聯系

1.效率改善案例練習

2.為什么要快速切換

第2節ZERO發現法

1.切換時間系統看

2.切換工作的種類

3.F1經驗：沒有最快只有更快

4.世界級的工廠換模水準

5.改善的基本方向

第五單元快速切換應用步驟

1.STEP把握

準備交替實績調查表[表格1]

準備交替損失時間調查表[表格2]

準備交替工作分析表[表格3]

2.STEP內外準備分離

3.STEP去除浪費改善

去除準備的浪費

去除交換的浪費

去除調整的浪費

4.STEP內準備的外準備化

5.STEP去除調整

準備交替改善STEP的另一個事例

模具替換中作業要素不合理問題點抽出

第六單元快速切換常見技巧

切換改善的著重點

換模作業過程中的浪費

常規1:可以準備的盡量事前都準備

設計之初就要考慮縮短線內換模

注意采用改進部件和工具的運輸

清晰標識模具存放位置

常規2:可以動手，但不能動腳

停止使用手動工具,減少不必要的動作

常規3:不要擰開螺栓

減少轉換時間的方法

機器蓋的快速放置

常規4:螺栓是天敵，必須徹底去除

與螺釘不共戴天-快速釋放凸輪鎖

液壓定位,不用螺栓螺母

常規5:不要改變模具或治工具的基準

常規6:不要動底部

常規7:刻度的調整都應塊規化

常規8:設定嵌入調整基準或指針

減少切換工作的基本方法

常規9：并行作業

縮短切換時間對策案例

SMED案例分享

行動計劃編制

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