企業生產計劃與物料控制培訓

受訓對象：

制造業企業生產、計劃、業務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關部門人員

課程目標：

本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。

課程大綱：

第一部份：如何發揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用

1、制造業經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求

2、缺乏協調性和系統優化的PMC組織架構與運作給企業運作帶來種種問題

3、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。

4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作

第二部份：如何有效進行生產計劃與控制

一、如何做好主排程生產計劃

1、不同產銷型態下的生產計劃方式關鍵

2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執行技巧

3、訂單式生產的「主排程」模式與執行技巧

二、如何做好細排程生產計劃

1、細排程的功能需求分析

2、如何避免排程作業的陷阱

3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構

4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧

三、如何做好生產作業準備

1、生產作業準備的執行要領

2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性

3、派工作業的程序與要領

四、如何做好生產進度控制

1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟

2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制

3、如何獲取正確及時的制程信息

4、企業常見的生產異常的原因分析與解決要領

5、生產進度落后八大改善措施

五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案

1、插單、加單產量規劃與應變方法

2、緊急訂單防范處理與應對技巧

六、生產計劃與生產控制績效管理

1、如何制定生產控制績效考核項目與標準

2、如何準確收集與有效利用考核數據

3、績效不理想的原因與對策分析

七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間

第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制

一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

1、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用

2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處

3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更

4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化

二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用

1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨

2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送

3、如何進行各工序間的在制品拉動

第四部分如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能

1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則

3、如何使進料有效配合生產計劃

4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

5、備料管理與領發料程序的要領與技巧

二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）

1、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析

2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

3、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?

4、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何有效執行庫存控制

1、庫存管理的基本模式及其優缺點分析

2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析

4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法

6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

7、降低庫存的有效途徑分析

如何有效建立供應商庫存寄售制?

如何有效實施庫存“體外循環”

如何有效規劃供應商系統供貨

如何有效實施全球采購與供應商集成

如何有效執行采購與物流外包

8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

四、呆料的形成與防范技巧

1、呆料形成的原因分析

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

五、如何督促物料到位-倉儲管理優化與配送管理

1、以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化

2、倉儲與PMC業務協調及其信息流優化

3、如何建立與PMC相協調的配送體系

4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧

影響物料供應不繼的分析

物料短缺的原因及預防對策

物料進度督促的技巧

5、整體優化之配套措施

六、供應商物料交期與質量管理(VQM)

1、供貨商交期管制之道

2、改善供貨商物料品質的管理技巧

3、供貨商物料品質管制實施手法

4、供應商控制的關鍵要素與技巧

5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系

七、物料管理績效評估方法與技巧

1、庫存周轉率的分析與評估

2、庫存周轉期間的分析與評估

3、物料削減率的分析與評估

4、物料庫存金額的比率分析與評估

5、呆廢料金額的比率分析與評估

6、呆廢料處理績效的分析與評估

7、物料貨齡分布的分析與評估

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產改善專家

班特邀教授，暨南大學精益生產管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊

審核員，國內多家培訓機構特邀高級顧問師

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的精益生產培訓，系統的研修過TPS，深得豐田生產系統精髓。能夠適時適情建立管理體系，并明確建立目標管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運用6SIGMA之DMAIC進行流程設計與重組，及持續改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行精益生產管理咨詢經驗，對各類企業現場問題有深入的研究。

現在多個咨詢實戰項目中擔任項目主持工作，其主持操作的項目不僅注重實際操作，而且注重企業管理過程設計與管理工具的提供。強調實際的是簡單、實用、可操作，全面連貫剖解精益生產12大模塊，從各模塊的項目、中項目、支援項目的層層細剖，各個核心要點到著眼點的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區。受到企業界廣泛的認同與好評。

擅長領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導。

主講課程：

精益生產-豐田模式---實戰精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實效，可獨立開發單元模塊（如：生產計劃與控制，搬運與物流體系、設備TPM與快速切換、工場自働化的應用、準時化體系、品質經營、標準化體系、目視管理）

TQM全面品質管理實戰---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運用和技法系統

監督者咨詢師輔導手冊—實現精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現場最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費為宗旨，做到浪費任何人都可快速發現，并采取快速行動的管理方法）

服務客戶：

廣州白云集團、長城地產集團、東風汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團、川渝精工、長江電工集團、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調、志剛機械、明興電纜、依利奧廚具、共建機械、萊州維特機電、濟南金鑫、重慶康輝等上百家企業……

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

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