企業(yè)實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)

受訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量工程師、管理人員等

課程目標(biāo)：

當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣?，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。

工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。

IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭力。

本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題。

【課程收獲】

通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：

1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）

2、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本

3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用

4、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力

課程大綱：第一章精益實(shí)踐之路

1、工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路

2、精益是怎樣煉成的

3、地下工廠的3無和“7+1”種浪費(fèi)

4、案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別

第二章降低浪費(fèi)的體系

1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策

2、精益生產(chǎn)的體系圖

3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順

第三章IE的實(shí)踐結(jié)果是精益

1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)

企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局

2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系

目標(biāo)、項(xiàng)目、對(duì)策、提高效率的7手法、IE7工具

第四章IE實(shí)效工具詳解

1、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用

四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

2、配置改善原則實(shí)戰(zhàn)

3、ECRS原則布局改善活動(dòng)

工程分析實(shí)戰(zhàn)

產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析掌握程序分析的基本記錄符號(hào)；能對(duì)實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析，并加以改善。

4、動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)

雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析

熟悉動(dòng)素的基本符號(hào)；

會(huì)進(jìn)行作業(yè)動(dòng)作分解至動(dòng)素；

掌握并能充分活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)改善；

5、時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)

了解作業(yè)測(cè)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；

能準(zhǔn)確制定工時(shí)定額；

能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的成效進(jìn)行評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)，合理組織生產(chǎn)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、

6、稼動(dòng)分析實(shí)戰(zhàn)

連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析

7、生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)

熟悉多種生產(chǎn)布置方式；

能將方法研究和時(shí)間研究的工具活用于生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。

老師介紹：李鐵華

李鐵華精益生產(chǎn)改善專家

班特邀教授，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座教授，人力資源IRCA注冊(cè)

審核員，國內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問師

主要經(jīng)歷：

曾在日本接受過3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。

擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究。

現(xiàn)在多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目中擔(dān)任項(xiàng)目主持工作，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的是簡單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的層層細(xì)剖，各個(gè)核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的明確。精確闡述，全面剔除在精益理解的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

擅長領(lǐng)域：

組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；

價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；

精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。

主講課程：

精益生產(chǎn)-豐田模式---實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡單實(shí)效，可獨(dú)立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）

TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)---以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)

監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊(cè)—實(shí)現(xiàn)精益班組長之路

6S咨詢式課程---全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來

現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）

服務(wù)客戶：

廣州白云集團(tuán)、長城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車（深圳特種車制造）、東芝、朝日精密、美心集團(tuán)、川渝精工、長江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、長江電工、三思服飾、惠康空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、萊州維特機(jī)電、濟(jì)南金鑫、重慶康輝等上百家企業(yè)……

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

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