企業成本壓縮、工廠淘金--企業生產管理內訓

受訓對象：

制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、財務經理等

課程大綱：

第一單元思維創新：成本管理的觀念變革

一、成本管理理論和實踐探討（案例:走火入魔LG，夕陽行業創奇跡）

成本管理和控制在企業中的實踐

成本管理和控制的現實差距和困惑

二、成本管理的新思維和舊觀念對決

①概念認知差異

②操作思路差異

③關注重點差異

④標準管理差異

⑤管理執行差異

三、成本壓縮：務實的管理改進

進行觀念變革和思維創新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”

第二單元操作實務：成本壓縮的實戰技巧

一、成本壓縮的實戰操作框架

①動員和組織準備②成本診斷和分析③成本壓縮和改進

④差異監控和鞏固⑤繼續改進和提高

二、成本壓縮的核心實戰詳解

成本診斷和分析

1．統計分析診斷

2．現場觀察診斷

3．問卷&訪談調查

4．分析成本問題：

a.流程分析法

b.魚骨圖法

c.價值分析法

5．確定成本水平：

a.總量比例法

b.產品成本法

6．診斷報告示例

成本壓縮和改進

1．成本壓縮的基本程序、方法和工具：

①成本壓縮和改進的基本程序

②成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法

③成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統

2．間接性成本壓縮：建設基礎性管理體系

對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題

3．直接性成本壓縮

①原材料：

a.壓縮原材料環節的成本浪費

b.運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施

c.實戰工具：利用價值分析法改進產品設計

d.案例：某公司提高零件材料成品率措施分解

e.形成和貫穿管理標準——以降低原材料環節浪費

②人工：

a.壓縮人工環節的成本浪費

b.運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施

c.案例：某公司計劃外加班的原因分析

d.形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費

③庫存

a.壓縮庫存環節的成本浪費

b.運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c.案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果

d.形成和貫穿管理標準——以降低庫存環節浪費

④應收賬款

a.壓縮應收賬款環節的成本浪費

b.運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c.實用工具：客戶信用管理

d.案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理

e.形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費

⑤特殊運輸/退貨和索賠

a.壓縮特殊運輸/退貨和索賠環節的成本浪費

b.運用5W1H分析法，尋找管理改進措施：

增強品質管理

提高生產計劃的效率和準確性

c.案例：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施

d.形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：

訂立內部接受率(LAR)標準(example)

訂立交貨接受率(AQL)標準

訂立重做率（返工率）(RWR)標準(example)

⑥時間成本

a.壓縮時間成本浪費

b.運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c.案例：某公司時間成本分析

d.形成和貫穿管理標準——以降低時間成本的浪費

⑦能源浪費

a.壓縮能源環節的浪費

b.運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c.案例：某公司能源成本改進措施

d.形成和貫穿管理標準——以降低能源消耗

⑧產量潛能

a.壓縮產量潛能的浪費

b.運用5W1H分析法，尋找管理改進措施

c.案例：某公司如何提升產能

d.形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費

三、成本壓縮的六大操作要點

領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化

體系的改進、人的改進和工具性改進相結合

建立過程性改進指標體系，標識工作業績

先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金

建立基于成本節省的分享性獎勵機制

形成管理控制標準，作為進一步改進的基準

老師介紹：邱智全

國際著名成本壓縮專家

28年豐富的制造業管理與培訓經驗

能夠熟練清晰地用華語、英語、粵語授課

華制精益研究院高級研究員、資深咨詢顧問

歷任職位：

4年（歐洲最大）英國制罐公司人事部經理和副總經理；2年（歐洲最大）英國制罐公司所屬機密印刷廠廠長；6年新加坡某制造企業總經理；3年馬來西亞金獅集團運營副總裁；2年（新加坡投資）中國大陸工廠廠長，同時管理兩家工廠（上海工廠和蘇州工廠）；3年美國顧問公司高級管理顧問；7年香港、臺灣、新加坡、馬來西亞、印尼成本壓縮咨詢服務經驗。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓企業成本壓縮、工廠淘金企業生產成本管理技巧培訓