企業(yè)SPC統(tǒng)計過程控制--企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)

課程目標(biāo)：

SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。某跨國公司的供應(yīng)商評價要求中有:“SPC和過程能力研究記錄可用于涵蓋全過程關(guān)鍵參數(shù)的統(tǒng)計序列,并顯示Cpk值有規(guī)律的更新”。這句話高度概括了現(xiàn)代SPC的要求,也是當(dāng)前許多制造業(yè)的工作重點之一。

統(tǒng)計過程控制(Staticstical Proces Control,SPC)的含義是:“使用控制圖等統(tǒng)計技術(shù)來分析過程或其輸出,以便采取必要的措施獲得且維持統(tǒng)計控制狀態(tài),并提高過程能力”。有效的實施、應(yīng)用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。本課程結(jié)合講課人30年SPC實踐經(jīng)驗和不斷博采眾長的成果積累,突破了“SPC就是控制圖應(yīng)用”的簡單理念,以“過程方法”的思路展開,收集、處理并引用企業(yè)實際案例加以補充,大體上概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。

課程大綱：

前言─SPC的由來、發(fā)展和基本要求

2、識別關(guān)鍵控制點

3、數(shù)據(jù)變異的衡量和分析·直方圖

4、數(shù)據(jù)的動態(tài)變異·控制圖

4.1、隨機波動與異常波動

4.2、ISO 8258:1991《休哈特控制圖》(Control Chart)要點

4.3、常規(guī)控制圖的類型和實例

控制圖的結(jié)構(gòu)和概念解釋

控制圖類型和用途

1)X平均與極差圖(均值—極差控制圖、均值—標(biāo)準(zhǔn)差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動極差控制圖)

結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程

舉例

2)I和MR控制圖

結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程

舉例

3)離散U、C、P、NP控制圖

結(jié)構(gòu)和應(yīng)用流程

舉例

如何收集數(shù)據(jù)

采樣及數(shù)據(jù)收集

設(shè)定和維持控制界限

4.4、控制圖制訂和使用中的若干實際問題

4.5、現(xiàn)代控制圖技術(shù)案例

5、過程能力與過程性能(Proces Capability/Performance)分析以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用

6、過程能力/性能的保證和提高---查找原因采取糾正/預(yù)防措施的邏輯推理工具5M1E要素

分層法與排列圖

用于因果關(guān)系和邏輯關(guān)系分析的非數(shù)字資料方法工具:因果圖、系統(tǒng)圖與“5Why分析表”、關(guān)聯(lián)圖、故障樹分析(FTA)、過程決策程序圖(PDPC)法

7、如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制

受控的標(biāo)準(zhǔn)

流程失控的表現(xiàn)

失控的現(xiàn)場應(yīng)對

練習(xí)制作控制圖進(jìn)行失控分析

SPC實施中現(xiàn)場“看得見管理”應(yīng)用的直觀顯示圖表

8、SPC的效果評估的方法

顯著性檢驗

統(tǒng)計抽樣檢驗

9、回歸分析

一元線性回歸分析

曲線回歸

雙列相關(guān)分析

10、方差分析

方差分析的基本概念及其應(yīng)用

方差分析在MSA(測量系統(tǒng)分析)中的應(yīng)用

多重比較:q檢驗

11、試驗設(shè)計(Design of Experiment,DOE)--介紹正交試驗設(shè)計

12、SPC項目的開展(SPC在QCC/QIT、6Sigma項目活動中的應(yīng)用)

老師介紹：曹亮

6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。

授課風(fēng)格

曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導(dǎo)完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

服務(wù)企業(yè)

大眾汽車，德爾福汽車空調(diào)，德爾福德科電子，天合汽車零部件，薩克斯汽車零部件，勞倫茨膠帶，聯(lián)合汽車電子，西門子,耀華皮爾金頓汽車玻璃，羅伯特?博士，華德火花塞，SKF汽車軸承，韓泰輪胎，巴斯夫，飛利浦，Polyone聚合體，歐姆龍,德國米諾測量儀表，梅蘭日蘭，寶適汽車部件，寶捷麗鋼精密機電模具，歐文斯科寧，麥格納唐納利，華納圣龍，江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)，高克聯(lián)管件，申雅密封件，伊頓發(fā)動機，金龍聯(lián)合汽車，道達(dá)爾等公司。

課程形式：

-講授-啟發(fā)式、互動式教學(xué)-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習(xí)

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