生產管理內訓-精益生產系統（TPS）

伴隨著如今新冠疫情的不斷蔓延，對我國生產行業造成了非常大的影響，一些產業逐漸敗落，因此許多相關人員會參加生產管理內訓課程來進修學習。

第一單元:現代生產組織系統

生產系統進化簡介

精益生產系統的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美

7種浪費的定義和淘汰

工廠模擬——整批和單片流

最佳精益實踐

第二單元：場地管理和隊伍建設

開展“5S”，精益生產系統基礎

直觀控制：色彩識別和地址系統、操作單

發展流程布置

自我領導小組、教育和改善

問題解決工具

第三單元:價值流圖

一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具

現狀圖

集中祛除流程限制和減少制造時間

發展未來狀況洞察力

工廠模擬“推動生產”

第四單元：整體設備效率（OEE）和快速設置

時間損耗、不足；OEE累計

TPM和主人概念

“Andon”直觀控制

快速設置，改善操作靈活性

廠房模擬：“重新設計的工廠”

第五單元：流動單元設計

客戶需求和“TAKT”時間

工作內容和生產線平衡

建立質量和防錯

“U”型生產線

生產線速度和流動性

第六單元：材料超市和拉動系統

“JIT”材料發送

持續流和拉動系統，IPK和RPK

看板累計、集裝和路線

混合模式和平衡生產

廠區模擬：“推動生產”

第七單元：供應鏈管理

供應鏈系統潛力、精益供應鏈

物流策略，渠道挑選

質量來源，小體積和快速反應

第八單元：精益距離評估和量度報告

精益，執行途徑

獨立元素和評估水平

標志——世界級的量度

數據收集，報告和持續改善

準時發貨、領先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產率、庫存和COQ

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