研修課程
【課程背景】
隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立,以及制造技術的飛速發展,采購與供應商管理水平將成為企業核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購提出了更高的要求:
2如何設計并適時優化采購業務流程,保證物流的高效、低成本、低風險的運轉?
2如何制定采購戰略、戰術?如何制定供應商合作策略與模式?
2如何有效控制庫存?降低庫存成本與風險?
2采購成本控制,不再只是采購部門的責任,那么應該如何推動周邊部門及供應商一起來降低采購成本?如何有效約束與監控采購行為與過程,防范采購風險?......
吳誠博士(曾任:華為公司采購商務總監;富士康采購與供應鏈高層主管;康佳集團采購總監、集團副總經理;現任:北京大學、清大、人民大學等高校總裁班特聘講師),將與您一起回顧“采購流程優化與供應商評估&管理”的知識,一起分享知名企業的管理經驗,一起分析成功與失敗的案例,一起探討不同行業、產品、產品的不同生命周期的供應商管理與成本降低策略……
【培訓對象】
采購、計劃、倉儲、物流、供應鏈、營運、工程、PM、品質、生產等部門總監級以上管理人員,以及所有與采購、供應鏈業務相關的專業人員。
【課程特點及受益】
本次課程詳細介紹采購流程優化與管理、供應商管理的基礎理論,核心框架及流程,并結合中國企業的實際運營情況,融合教學、研究、實踐、實務為一體,能令越來越多的中國企業關注采購流程優化與供應商評估&管理的經營戰略,并得以從中受益。
【授課方式與特點】
1.豐富性與針對性。信息量大,專業性及針對性強,案例多,能結合企業所在行業特點與現狀,有針對性地制定大綱及培訓;
2.指導性與實用性。不作空洞無物的講解,能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷,提供改善意見與建議,現場研討具體工作問題;
3.操作性與實效性。除了專業地進行講解,將現場分析、分享標桿企業的做法,提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地;
4.通俗易懂,參與性強。深入淺出,通俗易懂,專業問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化。不忽悠,不故弄玄虛。鼓勵提問質疑,現場分析解答;
5.氣氛活躍,妙趣橫生。因材施教,因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛,風趣幽默,旁征博引,氣氛活躍,輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分:采購組織、流程的建設及優化
1.如何界定采購業務的職能?
采購業務績效的衡量
采購組織機構的搭建
采購流程與制度的建立與保證
戰略性地選擇供應商
采購業務風險的構成因素分析……
2.如何設計采購業務流程?
采購全流程設計
流程1、管理產品技術需求--確定新物料選用
流程2、甄別與評定供應商資格
流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
流程4、執行采購
流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)
流程6、供應商選擇方式及因素……
3.如何監控采購關鍵業務?
如何控制采購交期并保證齊套水平
采購成本分析與控制
安全庫存量與經濟訂貨批量(EOQ)
自制和外包的戰略選擇……
★案例:某大型房地產企業供應商管理體系介紹;
★案例:華為全流程采購體系及分工合作模式介紹;
★案例:華為公司供應商管理體系介紹與分享。
第二部分:如何開發與評估供應商?
1.供應商開發與評估管理概述
為什么要進行供應商開發與評估?
供應商開與評估的原則
供應商資格認證體系的建立
供應商評估體系介紹
2.供應商開發的主要步驟
采購項目的分類
搜集廠商資料
供應商調查
供應商評估
送樣和小批量試驗
價格評估
篩選……
3.供應商評估與選擇辦法
供應商評估與選擇的具體方法與措施
建立分析機制與績效標準
合作伙伴關系的選擇標準與管理
進行供應商評估的“三階九步法”
4.供應商評估與選擇的工具介紹
供應商信用調查
供應商問卷調查
供應商實地評審
ü管理人員的綜合素質
ü專業技術能力
ü設備先進度
ü質量控制能力…
★案例:某大型房企供應商開發過程及相關模板介紹;
★案例:IBM“三階九步”法的供應商評估選擇體系詳細介紹;
第三部分:如何戰略性地選擇供應商?
1.供應商選擇十大原則介紹
2.如何建立供應商選擇標準?
3.供應商選擇的步驟與方法
4.對單一供應商的選擇
5.對合作性供應商的選擇
6.對伙伴性供應商的選擇
7.對競爭性供應商的選擇
8.如何從QCT來選擇供應商?
9.如何戰略性地選擇供應商?
★案例:萬科供應商選擇標準詳細介紹。
第四部分:供應商關系維護與管理
1.供應商管理概述
從CRM到SRM,再到SCM
傳統的供應商關系管理方法
供應商關系管理的目標
供應商關系圖譜與采購戰略分析
供應定位模型與采購戰略分析
供應商感知模型與采購戰略分析
供應商能力模型與采購戰略分析
……
2.供應商管理的重點業務
供應商合同管理
供應商交期管理
供應商品質管理
供應商成本管理
采購價格管理
……
3.供應商管理體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
批次合格率
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應商的關系?
★案例:8種供求關系定位的分析及其對應采購策略、案例講解;
★案例:ITC對供應商關系管理的模型介紹;
★案例:某知名房企應商管理體系及模板介紹;
第五部分:供應商合作戰略&戰術管理
1.供應商合作戰略管理與分析
策略1:集中認證,分散采購采購策略
策略2:“WIN-WIN”采購策略
策略3:與重要供應商建立策略合作伙伴關系采購策略
策略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測采購策略
策略5:電子采購
……
2.供應商合作戰術及方案設計
戰術1:一般性采購戰術
戰術2:低附加值加工類采購戰術
戰術3:高技術定制加工類采購戰術
戰術4:壟斷及準壟斷供應類采購戰術
戰術5:價格頻繁波動類采購戰術
戰術6:配套類采購戰術
……
3.供應商合作模式設計與選擇
標準采購訂單
一攬子采購訂單與JIT供貨
長單采購
VMI采購
JMI
JIT采購
風險采購
OEM采購……
★案例:某著名通訊設備企業采購策略與采購運作方式介紹(IBM采購理念);
★案例:3C行業供應商管理策略與技巧分析。
第六部分:供應計劃、跟單與庫存管理
1.采購計劃管理
如何做好采購計劃管理(預測、計劃、訂單等)?
制定預測的原則與一般步驟
需求計劃制定方法
ü專家意見法(情景分析法、德爾菲法)
ü市場測試法
ü定量分析法
ü基于計算機的物料計劃系統(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
采購計劃制定方法
ü一般計劃方法
ü物料需求計劃(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
ü訂貨點法(最小最大庫存計劃方法)……
如何管理與評估計劃變更?如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
如何保證計劃的嚴肅性與靈活性(如何“鎖定”與有限“鎖定”)?
如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失?
2.跟單、供應與調度管理
欠料的原因分析,及如何有效解決欠料(機制、措施、方法與工具)
跟單管理辦法、工具與技巧
如何運用合理的庫存管理模式(安全庫存、VMI、JIT……)?
相關需求獨立需求的管理
長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
如何處理例外信息(提前、推遲、取消、變更…)?
呆滯物料產生原因的分析與規避
3.如何有效控制庫存?
供應鏈管理環境下的庫存控制方法
ü定期定量庫存控制
ü經濟訂貨批量
ü庫存分類管理
ü產品預測準確率的控制方法(產品預測準確率模型及應用)
üVMI、JIT、“糖果人“等模式
其它庫存控制方法與策略
ü縮短提前期
ü防止價格上漲
ü提供銷售折扣
ü減小采購批量……
4.如何有效監控與管理庫存?
庫存的構成、分類與分析概述
呆壞帳的監控與管理
物料低周轉、呆滯的原因分析
如何監控與處理呆滯物料(處理的原則、要求、途經…)
如何及時處理呆滯物料(替代、消耗、變買…)
如何實現庫存的動態監控?如何進行庫存分析?如何制作《庫存分析報告》?
★案例:“華為”、“富士康”計劃跟單模式與技巧介紹;
★案例:20余種庫存控制方法案例講解;
★案例:某知名消費品生產企業庫存失控的案例分析。
第七部分:采購與供應商成本管理
1.供應商是如何定價的?
成本加成定位法
目標利潤定價法
采購商理解價值定價法
競爭定價法
投標定價法
2.如何向供應商索取價格折扣?
付款折扣
數量折扣
地理折扣
季節折扣
推廣折扣
3.如何分析供應商的報價?
競爭性方案
與公布價格的比較
歷史對比
內部成本估算-細節分析
實績法
目標價格
橫向比較法
………
★案例分析:供應商定價策略系列案例分析與討論
★案例分析:某企業供應商報價成本分析模板分享
★案例分析:多家知名企業供應商成本分析案例
4.成本控制的方法與技術
傳統的控制采購成本的方法介紹
如何通過設計控制來降成本?
如何通過性能控制來降成本?
如何通過質量管理來降成本?
如何通過采購控制來降成本?
5.降低供應商成本的十大手法(系列經典案例分析)
VA/VE
采購談判
目標成本法
杠桿采購
價格與成本分析法
標準化與歸一化
長單與一攬子訂單
……
6.其它常用的30余種降低供應商成本的方法介紹(系列經典案例分析)
自制或外包
利用學習曲線LEANING CURVE
產品生命周期成本法
總成本法TCO
供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)
作業成本導向法………
★案例:深圳某知名手機ODM企業是如何某產品采購成本下降20%的?
★案例:我國消費電子產品的成本控制之道(深圳某知名電器生產企業系列經典案例分享)。
第八部分:采購與供應商績效管理
1.采購業務考核與績效體系設計
采購業務管理的目標
ü獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
ü以最低的成本獲得產品或服務
ü確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
ü發展和維持良好的供應商關系
ü開發潛在的供應商……
采購業務KPI體系的設計與發展
üQCT
üQCDS
üTQRDCSS
ü5R……
2.供應商管理體系及績效分析
準時交貨率
價格趨勢
材料合格率(PPM)
整體配合度
如何實現供應商分級管理與訂單比例分配?
如何維護與供應商的關系?
★案例:某集團供應商考核體系介紹;
★案例:互動、答疑。
★案例:某集團供應商考核體系介紹;
★案例:XX通訊生產企業供應商等級管理與訂單分配原則介紹;
★案例:某著名手機生產企業供應商考核體系介紹;
★案例:互動、答疑。