PMC生產計劃與物料控制提升訓練營

受訓對象：

采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員、生產部門/經理/主管/管理人員、業務部門/經理/主管/跟單人員內訓大綱PMC生產計劃與物料控制提升訓練營

課程目標：

建立制定完善的生產與物控運作體系

提升準時交貨和降低庫存成本

預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃

達成公司策略管理目標

對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制

協助公司建立產品工程數據

生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃

提高備料準確率,保持生產順暢

配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料

完善降低物料損耗機制和停工待料工時

對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調

縮短生產周期,提高企業競爭力

課程大綱：

第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1．銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮

2．銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構

東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構

3．生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理

4．生產計劃與銷售業務鏈接流程

準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則

中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖

控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司

通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法

5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程--order managemen

銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調---銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析

銷售計劃流程

――銷售預測流程

――銷售計劃流程

――備貨計劃流程

――生產計劃流程

6．制造業生產計劃控制三種模式

――預期滾動計劃系統

――推進式生產控制系統

――拉動式生產控制系統

世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統

7．同一產品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃）

華為計劃管理手冊分析

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---order management-（包括項目計劃）

1．銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑

---講師/學員點評某公司現場診斷

提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟

華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析

青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--order management

西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析

富士康SAP系統主生產計劃流程案例---order management

大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析

青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析

富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

2．透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management

順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析

飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management

飛利浦生產查詢界面

――生產刪改信息查詢界面

――產品工藝流程查詢界面

――產品作業報表查詢界面實例解析

3．生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃

準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處

準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化

某法國著名企業（拉動）一周生產計劃不能變控制流程實例分析（現場超市雙箱廣告牌拉動）

某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析

準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析

杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產計劃板不能變（生產廣告牌）實例圖片及說明分析

蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明分析

在線半成品KANBAN計算

負荷瓶頸庫存量設定方法

飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產模式

第三室生產計劃進度控制----delivery management

1．縮短產品周期流程--lead time reduction

西門子產品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析

2．月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產計劃制定十三依據

中國某著名公司三天生產計劃依據制定九依據

3．月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練

--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練

4．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷

--廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件

5．生產進度監控三個階段------事前/事中/事后

（1）如何統計分析生產數據

（2）通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某集團公司

6．協調溝通處理生產異常問題--八條改善措施（NCR goods management）

/跨部門生產進度控制七步驟

7．飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析

----生產能力效率表/綜合效率分析----事后管理

第四室物流計劃跟進與存量管制

物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)

扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析

上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control

四種采購工作流程

1．供貨商交期管制十大之道--lead time reduction

偉創力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析

物料短缺八大原因和七種預防對策

2．物料管理相輔相成十四流程--warehouse management

（1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析

美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本

3．最新先進物流管理(精益)流程模式

物料管理---JIT三Ａ政策六措施

深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析

（1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management

格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management

博世（BOSCH）現場利用電子標簽發料實例分析

在線補充物料(RIP)KANBAN計算

物料補充時間間隔計算

在線物料標識及KANBAN卡設計

博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析

華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析

ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析

（2）外部供應物流配送管理流程解析

通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE）/供應商管理庫存（VMI）-某著名企業VMI協議實錄分析

華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法

供應商JIT直送工位管理方法/

使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示

4存量管制--inventory management

需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略

青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例

長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

ABC控制法--warehouse management

長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系

庫存量降低五大方法

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例

透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO/ROP/MOQ）降低外循環成本實例分析

尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙1．結合公司實際情況通過學員體會分享/講師點評/3．實踐/活用所學五步

老師介紹：雷衛旭

美國管理學會(AMA)授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師，專業課程講授專家、資深顧問。曾任GE公司采購部主管、家樂福全球采購中心采購部經理。

擅長領域：

供應鏈管理綜合管理

曾任GE公司采購部主管、家樂福全球采購中心采購部經理、某大型日港合資企業副總經理，擁有十幾年的物料管理經驗。企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，現任某大型日港合資企業副總經理。

教育背景：

香港理工大學MBA。

服務客戶：

青島海爾、順德美的空調、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、東莞偉易達集團、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)有限公司、國光電器、珠江啤酒、步步高電子、格力空調、西子奧的斯(杭州)電梯、東莞諾基亞、惠州TCL、健力寶(三水)集團、康佳集團等多家知名企業。

所獲榮譽：

2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”。

著作：

著有《十大管理能力粹煉》、《五大能力測煉》等書籍，并由北京大學出版《如何做好生產計劃與物料計劃》系列叢書和北京時代光華出版管理光盤。

課程形式：

-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習

企業生產管理內訓PMC生產計劃與物料控制提升訓練營企業生產物料管理技巧培訓