生產管理內訓--生產現場改善技巧

第三單元現場品質改善

1.產品質量零缺陷管理及巧妙應用

2.零不良的原則

3.防止品質變異的關鍵要素

4.生產過程中品質如何來控制

5.出現品質異常時如何來處理

6.客戶導向的品質目標管理

7.品質管理的七個三認識

8.典型實用的QC工具的正確使用案例

9.質量改進的八個步驟（戴明循環）

10.品質成本管理

11.設計質量與成本之關系圖

12.制造質量與成本之關系圖

13.總質量成本曲線劃分區域圖

14.質量成本改進模式與效應

15.不良品質的源流管理和防止不良品的要決

16.如何引導所屬員工樹立質量意識

17.討論:誰負責質量問題？第四單元現場交貨期改善

18.計劃不確定因素的影響

19.計劃執行無效與無效透析

20.制定生產計劃的常用工具

21.生產計劃排定考慮因素

22.生產進度控制步驟

23.生產進度隨時掌控

24.生產進度落后采取的措施

25.日程分析（生產周期分析）

第四單元、現場改善之目視管理與消除浪費

1.如何識別現場中的浪費

2.工廠中常見的浪費及控制

3.現場中常見的10動作的浪費

4.視頻：他們的現場需要哪些改善

5.改善之5S與目視管理

6.目視管理的水準

7.目視管理的常用12種工具

8.徹底目視化管理的實施方法

9.看板在不同企業現場中的應用

10.思考題：請結合工廠的實際,想一想工廠的哪些方面運用目視管理?

第五單元現場效率提升與改善

1.認識真、假效率

2.設備的可動率和運轉率

3.TPM-全員設備保養體制活動開展

4.做好設備儀器的日常管理要點

5.認識工序設備的真實效率OEE

6.OEE的理解和計算練習

7.減少材料的在線庫存量

8.改善流程

9.實現“零”切換的操作要領和技巧

10.認識和區分標準化和非標準化作業

11.產距時間、作業順序、在制品的標準化

12.如何實現多工序操作

13.多能工培養要點和技巧

14.實現生產線平衡效率最大化

15.視頻：分享某著名機械企業的改善現場

第六單元生產現場常用改善工具

1.優化布局現場

2.作業標準化

3.5S管理

4.推行設備的TPM

5.目視管理

6.看板管理

7.全員質量控制TQM

8.防錯、防誤、防呆

9.快速換模

10.IE手法

11.工序平衡

12.單元生產