公司標準作業(yè)管理技巧培訓--公司生產(chǎn)管理技能培訓

受訓對象：企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、物料、車間的各級管理人員。

課程目標：企業(yè)管理者今天最關心的就是如何用最少的人工成本來提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率、減少制造成本，提高員工的執(zhí)行力，這也是本課程要與學員研討的問題，和教給學員的方法。

課程大綱：

第一部分作業(yè)管理

序標準作業(yè)對企業(yè)形象、公共安全的重要性

重慶開縣12?23特大井噴事故

吉化11?13雙苯廠連環(huán)爆炸事件

一企業(yè)為什么要推行標準作業(yè)

故事一：車間主任是否會同意小李提出在車間建立技能訓練場的建議？

車間的現(xiàn)狀是什么樣呢？

故事二：這種現(xiàn)狀正常嗎？

故事三：在制品多是什么原因造成的呢？

故事四：管理制度、操作規(guī)程和工藝卡是標準管理文件嗎？

一個作業(yè)標準應滿足的四點要求

不執(zhí)行標準作業(yè)的20個惡果

二什么是標準作業(yè)

標準化管理體系

標準化管理的效果

標準作業(yè)——人才育成的基礎

標準作業(yè)與作業(yè)標準的關系

故事五：為什么標準作業(yè)要具備三要素

故事六：為什么要建立生產(chǎn)節(jié)拍的概念

三運用標準作業(yè)進行現(xiàn)場改善

什么是標準作業(yè)文件

測時表的應用

標準時間測定流程圖

故事七：誰來測時合適呢？

推行標準作業(yè)的必要前提

誰是最合適的測時者

負荷山積表的應用

案例：車間的第一、二步改善過程

如何編制標準作業(yè)組合表

如何編制標準作業(yè)卡

案例：車間的第三步改善過程

故事八：改善是否可以到此結(jié)束了？為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢？

如何編制要素作業(yè)山積表

故事九：為什么員工還有抱怨呢？

抱怨的原因

如何編制標準作業(yè)要領書

某大型制造國企30年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗

案例：車間的第四步改善過程

四標準作業(yè)的具體實施

作業(yè)再分配的必要性

作業(yè)改善的管理流程

作業(yè)切換管理

練習：如何制作標準作業(yè)文件

企業(yè)推行標準作業(yè)的十大作用

作業(yè)改善前要考慮的五個方面

修訂作業(yè)標準的八個前提

多技能培訓（OJT）

多技能培訓的“六化”

推行標準作業(yè)存在的阻力

三大管理理論在標準作業(yè)中的體現(xiàn)

企業(yè)綜合管理內(nèi)訓公司標準作業(yè)管理技巧培訓公司生產(chǎn)管理技能培訓