物流采購內(nèi)訓(xùn)-生產(chǎn)計劃與物料控制

當前的企業(yè)身處的經(jīng)濟環(huán)境極為復(fù)雜，對企業(yè)管理的要求也變的更加苛刻。爭取的管理方式對企業(yè)來說非常關(guān)鍵，而一些生產(chǎn)企業(yè)更需要不斷地提升自己，提升工作效率，從而使企業(yè)得到持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，而物流采購內(nèi)訓(xùn)便是一個很好地選擇。

隨著市場競爭的激烈，工廠產(chǎn)品品種不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好預(yù)測管理，獲得較為準確的需求？如何做好主生產(chǎn)計劃？以應(yīng)對不準確的預(yù)測和不斷變化的客戶需求？控制好原物料的庫存，當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進度，供應(yīng)商如何配合交貨控制，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)庫存，生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？

本課程旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)物流，提高生產(chǎn)計劃的柔性，降低庫存風(fēng)險以應(yīng)對復(fù)雜多變的市場環(huán)境。

第一單元供應(yīng)鏈銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能定位

1.訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義.

2.PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應(yīng)鏈定位

3.MC＝Material Control是指物料控制，PMC的物控又是指該負責(zé)那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分.

4.制造流程中靈魂樞紐組織:PMC/調(diào)度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐

5.Pull Back的改良ERP/MRP/MPS流程改造

6.長交期或預(yù)測時幅應(yīng)該多長為佳？

7.PMC管理7大步驟?

8.如何實現(xiàn)銷一補一快速反應(yīng)鏈；實提=工令備貨＝交貨通知

9.Forecast預(yù)測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解

案例分析：Forecast預(yù)測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解

第二單元生產(chǎn)計劃控制----均衡化/柔性化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)

1.精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？

2.生產(chǎn)平衡＝人機料平衡

3.預(yù)測是啥的依據(jù)?訂單是啥的依據(jù)?D/N是啥的依據(jù)?

4.歷史實際銷貨=預(yù)測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數(shù)據(jù)

5.預(yù)測的10大特性分析實踐

6.如何做預(yù)測計劃？

7.計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規(guī)劃.

8.精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討.

案例：1.如何做銷售預(yù)測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產(chǎn)計劃案例

第三單元生產(chǎn)計劃進度控制

1.SD/PP/MM三大模塊生產(chǎn)計劃演繹圖模型.

2.大預(yù)測如何獲得？周預(yù)測又如何取得？

3.MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解

4.修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析

5.貨物運輸調(diào)度?？者\決定ETA/ETD的操作方法

6.PMC車間工令管理群組技術(shù)排配的整合

7.生產(chǎn)現(xiàn)場排產(chǎn)異常處理,品質(zhì)異常，物料異常，急單換線等

案例：1.市場行銷-生產(chǎn)制造-采購物控同臺勁舞案例演練

2.智能化車間工令管理群組技術(shù)排配案例

3.修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…

第四單元物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1.商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操

2.不同類型接單模式下供貨分析

3.Run MRP最佳時幅，如何Run MRP.

4.精益物流供應(yīng)鏈JMI聯(lián)合管理庫存體系的建立。

5.JIT的定義？JMI的定義？

6.庫存控制前三大重要的KPI?

7.影響庫存要素有哪些？

案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯(lián)合庫存推動案例

第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關(guān)鍵做法

1.利用物流反饋與降低訂單風(fēng)險管理的關(guān)鍵

2.ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

3.物權(quán)轉(zhuǎn)移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法

4.與同行配套交貨的關(guān)鍵做法

5.產(chǎn)品壽命終結(jié)(EOL)時多余庫存的消化管理關(guān)鍵

6.保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制

7.依燈號撿料-Pick to Light的操作…

8.客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)互動答疑…

案例分析：交貨計劃制訂如何應(yīng)對客戶緊急插單,急單的物料調(diào)配.接單模式的彈性保障法則…

第六單元物料庫存控制管理

1.采購供應(yīng)交期管理控制

交期管理的定義與構(gòu)成，如何保證交期？

交期不當?shù)挠绊懪c控制，采購對于物流延遲的管理能力.

交期管理的要點，供應(yīng)商管理的能力，物流控制的能力.

緊急訂單，插單物料調(diào)配能力，接單模式的彈性保障法則.

2．倉庫庫存管理控制

A．高效倉儲庫存控制

倉儲庫存管理8部作業(yè)

倉儲庫存管理常見缺失案例

實戰(zhàn)模擬：供應(yīng)鏈庫存控制基本功-執(zhí)行力

條碼掃描+MES-人單物倉訊5合一

共享平臺設(shè)計+以銷定產(chǎn)MRP管制

安全庫存提前的倍數(shù)管制7+7演繹

前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料

創(chuàng)新聯(lián)合管理庫存的JM3I+MA體系

工藝標準-產(chǎn)品家族系列+Super BOM

落實精益制造-當日當班清線清工令

銷1補1-中轉(zhuǎn)緩沖庫存的快速反應(yīng)鏈

第七單元柔性生產(chǎn)計劃與精益制造

1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？

2.基于精益生產(chǎn)的供應(yīng)鏈管理模式啟發(fā)

3.FMS到Lean的善用

4.對客戶技術(shù)服務(wù)的關(guān)鍵任務(wù)

5.與商業(yè)模式息息相關(guān)供應(yīng)鏈八大關(guān)鍵建設(shè)尤其適合PMC的職能

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