生產管理內訓--TWI一線管理者的管理技能訓練

課程背景：

TWI（Training Within Industry）一線管理者技能訓練，精益生產的基礎，企業實現持續改善文化的秘訣。起源于20世紀20年代的英國，二戰期間被美國軍方采用，1950年TWI首次日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業全面展開。至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，TWI已經成為日、歐、美、韓、臺等各國及地區公認的一線管理者有效的技能訓練課程。

豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用者，仍然做為公司人才培養的一個重要體系。從某種意義上來講：

豐田之所以能成為世界制造業的標兵，是和TWI有著不可分割的關系的。

本課程依據日產訓原版教材和原版教學方法，學員能學習到國外版權課程內容，同時確保企業一線管理者學習后能速度提升現場管理、現場標準推進、現場改善的能力。

TWI四大模塊

工作指導JI--指導的技能(Job Instruction)

工作關系JR--待人的技能(Job Relations)

工作關系JM--改善的技能(Job Methods)

工作安全JS--安全作業的技能（Job Safety）

課程收益：

▲掌握改善工作中的人際關系四階段法

▲掌握有效教導下屬工作技能的四階段法

▲掌握進行現場的工作改善的四階段法

▲掌握提高生產效率的具體工具（動作分析、流程分析等IE手法工具）

▲掌握做好工作安全的四階段法

▲掌握標準化的工作方法

課程特色：

●成熟：針對一線管理者培訓的基礎課程，高度定型化、標準化。

●實用：把現場的問題和素材帶入教室。通過實際操作進行訓練，實踐性強。

●速效：比起知識更強調技能，更重視“應會”，學后立即運用，可立竿見影。

●簡單：講義通俗易懂，把管理技能歸結為一張“4階段法”卡片，現場易于執行！

課程時間：6——8天，7小時/天

課程對象：車間主任、主管、班組長、品質管理、統計人員、儲備干部等管理人員

課程方式：課程講授40%，視頻與文字案例分析及互動研討10%，實操練習50%

課程特色：本課程以學員現場演練為主

課程落地表單與工具：《現場問題解決》、《訓練預定計劃表》、《工序分解表》、《安全分析表》、《作業分解表》

課程大綱

第一講：一線管理者職責與日常工作要求

一、一線管理者的責任與任務

二、一線管理者必備的5個工作技能

1.工作的知識

2.職責的知識

3.指導的技能

4.改善的技能

5．待人的技能

三、一線管理者五大領導力建設

1.改善能力

2.教練能力

3.激勵能力

4.解決問題能力

5.目標規劃能力

四、一線管理者五大改善要求

要求1：效率改善

要求2：品質改善

要求3：設備改善

要求4：績效改善

要求5：員工提升

五、現代一線管理者與傳統一線管理者五大不同要求

要求1：追求無止境

要求2：更強調改善

要求3：重視標準化

要求4：重視員工教導

要求5：重視降本增效

第二講：TWI介紹

一、TWI定義介紹（兩大基本理念）

1.尊重人性，即承認世間每一個人的存在價值及尊嚴

2.用科學的方法；領導班組團隊，正確指導工作，消除生產中的浪費

二、TWI發展史介紹

1.美國形成過程

2.日本發展過程

3.中國目前情況

三、TWI模塊介紹

1.工作教導（JI）

2.工作改善（JM）

3.工作關系（JR）

4.工作安全（JS）

第三講：工作關系（JR）與部屬關系

一、一線管理者常常會遇到7種類型員工

類型1：沒有任何工作經驗的新人

類型2：有工作經驗但工作性質不同

類型3：年資比自己久的人

類型4：技術比自己強的人

類型5：任勞任怨的人

類型6：有明顯人際關系網絡的人

類型7：年代差距大的人

二、建立良好人際關系的四要訣

要訣一：要告訴下屬工作情形如何

1）明確下屬應如何去做

2）指導下屬如何做得更好

要訣二：表現好時及時表揚

1）注意發現與平時不同的出色表現

2）應能趁熱打鐵，激勵下屬繼續努力

要訣三：對下屬有影響的變動，要事先告知

1）應該盡量說明變動的原因

2）設法使下屬接受變動

要訣四：充分發揮下屬的能力

1）積極挖掘下屬的潛在能力

2）絕不妨礙下屬的發展前途

三、工作現場問題的解決方法

1.工作現場問題的解決方法的課題

2.四階段法

第1階段：掌握事實

第2階段：慎思決定

第3階段：采取措施

第4階段：確認結果

四、問題的類型及把握時機

時機1：預想到的

時機2：感覺到的

時機3：找上門的

時機4：跳進去的

五、掌握想法與心情的方法

1.不要與他爭論

2.使他表明心事

3.不要打斷說話

4.不要過早結論

5.不要獨占說話

6.做個好的聽眾

學員帶來的問題現場實習（注：練習2個學員帶來的問題）

六、運用二級反饋與負面反饋塑造員工的行為

1.溝通視窗的四個象限：公開象限、隱私象限、盲點象限、潛能象限

2.零級反饋：沒有任何反應

3.一級反饋：只說好不說明理由（含提拔與發獎金）

4.二級反饋：贊美好，并說明理由

5.二級反饋的三個關鍵點

關鍵點1：平常多去發現伙伴們身上的亮點，而不是不足

關鍵點2：肯定伙伴的過程和動機，而不是結果

關鍵點3：表揚之后，不要去提更高的要求

案例分享：別把自己不當干部

現場演練：對您的組員做二級反饋

6.負面反饋的7個步驟

1）準備：為此次有效的“批評”做好前期準備

2）設定情境：開門見山，不繞圈子

3）給予反饋：運用BIC模型反饋，一口氣說完，讓對方安全

4）傾聽鼓勵：請對方說明問題發生原因，反應情感并鼓勵

5）商討改變：由對方先提改善對策，萬一不會，領導再補充

6）行動總結：確認并總結對策內容與完成計劃

7）跟進計劃：跟進并落實計劃

現場演練：新任車間主任如何與不滿員工溝通

第四講：工作教導（JI）與部屬培訓

一、不完善的指導方法

1.只是說給員工聽

2.只是做給員工看

3.說加做，但是不讓員工練習

視頻案例&互動思考：車間教導放盒子

二、成人學習的特點

1.遺忘速度快==》以演練為主

2.注意力持續時間短==》模塊化、步驟化

3.自尊心強，怕失敗==》以學習者為中心

4.目的性強，希望即學即用==》安排實做與追蹤考查

5.在既有經驗上展開學習==》活用舊經驗幫助學習

視頻案例&互動思考：發牌指令

三、工作教導的四階段法

1.學習準備

1）使學習者輕松愉快

2）告訴他將做何種工作

3）了解他對這項工作的認識程度

4）激發他對這項工作的興趣

5）使他進入正確的學習位置

2.傳授工作

1）將主要步驟一步步地說明示范

2）明確強調要點

3）清楚、耐心地指導，說明要點的理由

4）注意不要超過TA的理解能力

3.嘗試練習

1）連貫性做完，讓TA分享，教導者輔導

2）讓TA一邊做一邊說步驟、要點

3）教導者說步驟和要點，TA邊做邊說理由

4.效果追蹤

1）請他開始工作

2）制定協助他的人

3）常常檢查

4）鼓勵發問

5）逐漸減少指導

現場教學與練習：運用教學四階段法教會下屬學會打燈火結

四、制作訓練預定（實操）

1.制作「訓練預定計劃表」的方法

2.多能工培養

3.現場演練學員各自的「訓練預定計劃表」

五、工作教導前的四項準備工作

1.制作「作業分解表」

2.對將要進行指導的工作進行「作業分解」

1）要點有三個條件：成敗、安全、易做

2）主要步驟的自問

3）要點/理由的自問

4）作業指導書VS作業分解

3.事前準備好指導中所必須的「設備，工具和材料」

1）訓練時候教學設備等

2）教學材料（筆或學員自帶）

4.整頓好指導時所需的「工作場所」

六、案例現場演練（實操）

現場演練題目——裝筆，教導其他組成員，老師點評，PK評比

第三講：工作改善（JM）的方法

一、什么是現場改善

1.生產現場常見的問題

2.改善的目標

3.PDCA與SDCA雙循環

4.理解現場改善

5.改善的10條靈魂

二、工作改善的四階段法

案例分析：生產無線電屏蔽板的改善前后差異分析

第1階段：分解作業

1）把現在方法的全部細節毫無遺漏地詳細記錄下來

2）工作改善的作業細節應盡可能避免直接描述目的，而是要描述達到目的的過程，

第2階段：自問細節

1）進行5W1H自問

2）同時對下列9個項目進行自問

材料、機器、設備、工具、設計、配置、動作、安全、整理整頓

第3階段：構思新法

1）去除不必要的細節

2）盡可能合并細節

3）按照好的順序重組細節

4）簡化必要的細節

第4階段：實施新法

1）使上司接受新方法

2）使部屬接受新方法

3）取得有關安全、品質、產量、成本的相關人員的最后的許可

4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止

5）承認別人的功績

案例分享：包裝搬運的改善

三、問題分析與解決思路與常用方法

方法1：豐田神圖五問分析法

方法2：豐田TBP問題分析法

案例研討：學員提供、各組各自分析

四、改善案例現場演練（實操）

1.各組學員分別提出現場問題

1）現場演繹問題

2）運用分析法進行分析

3）補充提問

2.現場改善

1）按分析表進行歸納

2）ECRS

3）形成新的工作流程或方法

第四講：工作安全（JS）的方法

一、安全的定義、事故分析、災害事故研討

1.工作安全：將間接原因，直接原因與事故·災害之間的連鎖切斷，消除安全隱患

2.損失發生原因、來源與控制實例研討

3.事故原因類型分析與記錄統計使用

二、災害原因類型與防止實例研討

1.災害的工作環境研討

2.事故防止的必要

3.災害的原因事例分析

案例分析：浙江某企業起火事故調查與改善

三、工作安全的四階段法

1.查明原因

2.慎思決定

3.實施對策

4.檢查結果

四、安全生產十大定律

1.不等式法則

2.九零法則

3.羅氏法則

4.金字塔法則（成本法則）

5.市場法則

6.多米諾法則

7.海因里希法則

8.慧眼法則

9.南風法則（溫暖法則）

10.橋墩法則

案例研討：學員提供、各組各自分析

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