生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)--全面質(zhì)量管理之失效模式分析七步法

【課程背景】

FMEA是一種可靠性設(shè)計(jì)的重要方法。它實(shí)際上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影響分析）的組合。它對各種可能的風(fēng)險進(jìn)行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。

所有的事物，都脫離不了科學(xué)功能機(jī)制的因果關(guān)系，只有把握住了設(shè)計(jì)開發(fā)階段的設(shè)計(jì)功能的【為什么要這樣做】的道理，就能防止或糾正【為什么應(yīng)該這樣，結(jié)果卻并未這樣】的謎斛，利用這種功能樹與失效樹綜合起來的【失效模式】就很容易了解及解決研發(fā)期的潛在技術(shù)或控制失誤，使發(fā)生的潛在瑕疵的機(jī)會降到幾乎等于零。

在新版IATF16949中，風(fēng)險分析（FMEA的應(yīng)用）無處不被提及（見下圖），可見在當(dāng)前質(zhì)量管理現(xiàn)狀下，如何提升企業(yè)應(yīng)用FEMA工具的能力，已經(jīng)迫在眉睫。

【課程目標(biāo)】

聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓(xùn)練手法讓生產(chǎn)管理相關(guān)人員迅速掌握失效模式實(shí)戰(zhàn)的心法、管法、技法。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬，質(zhì)量相關(guān)人員：

1.充分認(rèn)知工藝設(shè)計(jì)在日常生產(chǎn)管理事務(wù)中的重要性

2.掌握QFD在消費(fèi)者需求與工藝設(shè)計(jì)之間的快速轉(zhuǎn)化手法，并探尋競爭力

3.增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭能力，保證產(chǎn)品開發(fā)一次成功

4.熟練運(yùn)用FMEA七步法的分析和評價設(shè)計(jì)、過程潛在失效模式及后果分析,掌握嚴(yán)重度、頻度和探測度新的評價方法；

5.掌握全新的行動優(yōu)先級AP,并能制定相應(yīng)錯誤預(yù)防和探測措施；

6.清晰DFMEA與PFMEA的推進(jìn)步驟及要求

7.掌握QC質(zhì)量控制計(jì)劃的編制四步法

8.構(gòu)建在現(xiàn)場應(yīng)用的30天、60天、180天行動計(jì)劃

【課程收益】

領(lǐng)導(dǎo)維度：企業(yè)戰(zhàn)略的實(shí)現(xiàn)有基礎(chǔ)保障，并非大話空話誤“企”。

系統(tǒng)維度：組織建設(shè)的構(gòu)建有系統(tǒng)思路，獲得長遠(yuǎn)的效能發(fā)揮與增長。

員工維度：樹立榜樣，復(fù)制經(jīng)驗(yàn)、表彰先進(jìn)，激勵團(tuán)隊(duì)。提高工作效率和工作能力，以獲得個人與企業(yè)的同步成長。著實(shí)提高作業(yè)效率工作能力，實(shí)現(xiàn)員工與企業(yè)同步成長。

競爭維度：站在客戶的角度，助力企業(yè)贏取更多客戶，在激烈競爭中持續(xù)保持有利地位。

文化維度：過程管控和用數(shù)據(jù)管理提升業(yè)務(wù)效率，打造高效執(zhí)行文化，避免不必要的損失和內(nèi)耗，形成公平公正開放的文化氛圍，讓企業(yè)充滿生機(jī)和活力。

穩(wěn)定維度：快速產(chǎn)品交付客戶，實(shí)現(xiàn)不停單，現(xiàn)金不斷流，贏得內(nèi)外客戶雙重認(rèn)可。使每個人都變成企業(yè)核心，實(shí)現(xiàn)專業(yè)的人辦專業(yè)的事，讓員工輕松高效工作。

【六大價值】

給創(chuàng)新——注重理論、思維和底蘊(yùn)巧妙激發(fā)學(xué)員。

給系統(tǒng)——幫助學(xué)員整理思路，用架構(gòu)串聯(lián)經(jīng)驗(yàn)。

給體驗(yàn)——用心理技術(shù)開悟，高品質(zhì)互動與共享。

給思想——培訓(xùn)師對核心內(nèi)容的獨(dú)立見解與思考。

給引導(dǎo)——用嵌入式培訓(xùn)技術(shù)引導(dǎo)學(xué)員愉悅參與。

給工具——給予訓(xùn)后評估與延伸落地使用的方法。

【課程特色】

實(shí)用有效：培訓(xùn)項(xiàng)目操作實(shí)戰(zhàn)型專家主講，項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實(shí)際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實(shí)現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！

輕松幽默：將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實(shí)踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

氣氛活躍：將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。

學(xué)以致用：用互動、體驗(yàn)、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實(shí)際問題。

借用專家的話“不能解決企業(yè)實(shí)際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實(shí)有效！

【授課形式】

企業(yè)高層管理者、研發(fā)工程師、工藝工程師、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)、采購等人員和與質(zhì)量管理工作有關(guān)的人員及有興趣的人員。（特別提醒：《全面質(zhì)量管理之DFMEAmPFMEAmQC控制計(jì)劃》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊(duì)共同參與效果最佳。）

【課程時長】

2天（6小時/天）

【課程大綱】

第一部分Quality Function Deployment質(zhì)量功能展開

1.質(zhì)量的基本概念

市場競爭力與產(chǎn)品力

2.工藝設(shè)計(jì)與卡諾模型

從質(zhì)量控制到質(zhì)量創(chuàng)新

3.什么是QFD？

4.質(zhì)量功能展開圖案例?

①顧客需求展開表

②質(zhì)量特性展開表（技術(shù)指標(biāo)）

③顧客需求與質(zhì)量特性的關(guān)系矩陣

?質(zhì)量屋關(guān)系矩陣的評審原則

⑤-1顧客需求重要度

⑤-2市場競爭性

⑤-3市場競爭性計(jì)劃目標(biāo)

5-?修正后的顧客需求的重要度（權(quán)重）

⑥-1質(zhì)量特性（技術(shù)指標(biāo)）重要度

⑥-3技術(shù)競爭性

⑥-3質(zhì)量設(shè)計(jì)目標(biāo)值確定原則

案例?5W輕量型射燈

第二部分DFMEA項(xiàng)目實(shí)施七步法

FMEA方法–七步法

1.DFMEA Step1規(guī)劃和準(zhǔn)備

1)目的

2)項(xiàng)目確定和邊界

3)設(shè)計(jì)案例?項(xiàng)目規(guī)劃及準(zhǔn)備

2.DFMEA Step2結(jié)構(gòu)分析

1)結(jié)構(gòu)分析?方塊圖/邊界圖示例

2)結(jié)構(gòu)分析

3)閃光燈方塊圖

4)自行車座位到踏板的關(guān)系圖

5)結(jié)構(gòu)分析?接口分析

6)結(jié)構(gòu)分析?結(jié)構(gòu)樹

7)設(shè)計(jì)案例?結(jié)構(gòu)分析

3.DFMEA Step3功能分析

1)功能分析?電機(jī)參數(shù)圖示例

2)功能分析

3)功能分析?功能分析結(jié)構(gòu)樹

4)設(shè)計(jì)案例?功能分析

4.DFMEA Step4失效分析

1)失效鏈

2)失效模式的類型

3)失效模式描述

4)失效起因

5)不同級別的失效結(jié)構(gòu)

6)失效分析?使用結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行失效分析

7)設(shè)計(jì)案例?-1失效分析

8)設(shè)計(jì)案例?-1失效分析文件化

5.DFMEA Step5風(fēng)險分析

1)風(fēng)險分析?當(dāng)前探測控制（DC）

2)設(shè)計(jì)FMEA中的預(yù)防和探測

3)設(shè)計(jì)理解路線圖

4)風(fēng)險分析?SOD評估

5)DFMEA嚴(yán)重度（S）

6)DFMEA頻度（O）

7)DFMEA探測度（D）

8)風(fēng)險分析?措施優(yōu)先級（AP）

9)DFMEA和PFMEA的措施優(yōu)先級

10)設(shè)計(jì)案例?風(fēng)險分析

6.DFMEA Step6優(yōu)化

1)優(yōu)化?責(zé)任分配

2)優(yōu)化?措施的狀態(tài)

3)設(shè)計(jì)案例‘進(jìn)行最新風(fēng)險評估的DFMEA

7.DFMEA Step7文件結(jié)構(gòu)化

第三部分PFMEA項(xiàng)目實(shí)施七步法

1.PFMEA Step1規(guī)劃與準(zhǔn)備

1)策劃與準(zhǔn)備?縮小準(zhǔn)備范圍的過程演示

2)過程FMEA案例?過程FMEA表頭

2.PFMEA Step2結(jié)構(gòu)分析

1)結(jié)構(gòu)分析?結(jié)構(gòu)樹

2)結(jié)構(gòu)分析?PFMEA過程項(xiàng)

3)結(jié)構(gòu)分析?過程工作要素

4)結(jié)構(gòu)分析?對過程的理解

5)過程FMEA案例?結(jié)構(gòu)分析

3.PFMEA Step3功能分析

1)功能分析?壓入燒結(jié)軸承參數(shù)圖示例

2)功能分析?功能分析結(jié)構(gòu)樹

3)過程FMEA案例?功能分析

4)練習(xí)

4.PFMEA Step4失效分析

1)潛在影響？

2)失效模式

案例?拾取零件

案例?失效模式表

練習(xí)：失效模式訓(xùn)練—30分鐘

3)失效起因

4)示例-裝配過程

5)失效分析結(jié)構(gòu)樹

6)失效影響（FE）

7)失效模式（FM）

8)失效起因（FC）

9)PFMEA與DFMEA的關(guān)系

10)失效分析文件化

5.PFMEA Step5風(fēng)險分析

1)過程FMEA中的預(yù)防和探測

2)過程理解路線圖

3)評估SOD

4)PFMEA嚴(yán)重度（S）

5)PFMEA頻度（O）

6)PFMEA探測度（D）

7)過程FMEA案例?風(fēng)險分析

6.PFMEA Step6優(yōu)化

1)優(yōu)化順序

2)職責(zé)分配

3)行動狀態(tài)

4)評估行動有效性

案例：優(yōu)化

7.PFMEA Step7文件結(jié)構(gòu)化

第四部分QC質(zhì)量控制計(jì)劃

1.QC Step1明確工序

1)工序流程圖

2)工序名稱（工序內(nèi)容）

3)設(shè)備/工夾具（二級及二級以下供應(yīng)商）

2.QC Step2工序質(zhì)量特性管理

1)重要度

2)檢查關(guān)

3)管理項(xiàng)目

4)規(guī)格值

5)管理值

6)檢查/確認(rèn)

3.QC Step3條件管理

1)管理項(xiàng)目

2)管理值

4.QC Step4異常管理

1)責(zé)任人

2)方法

案例：QC質(zhì)量控制計(jì)劃

企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)訓(xùn)全面質(zhì)量管理技巧培訓(xùn)課程全面質(zhì)量管理內(nèi)訓(xùn)