生產管理內訓--班組長綜合能力提

課程背景：

郡縣治，乃天下安。習總書記在接見全國縣委書記說的一句話，縣是構成國家政府基本執政單位，縣治理好了，國家就好了。換到企業管理中也是這個道理，可以說是班組治，乃企業安。而班組治理好壞和班組長的能力水平有很大關系。而遺憾的是大多部班組長都是從基層員工提拔上來的，是技術和業務的能手，當一旦要管理一個團隊的時候就顯得力不從心，導致團隊效率低下，各種問題層出不窮…

而目前一線班組長普遍存在以下問題：

角色認知不清，職位變化做事方法未改變，重技術輕團隊。

現場管理方法缺欠，不知從何處著手，忙而無果。

不會培育下屬，員工大多數是自生自滅.野蠻式的成長。

溝通能力不足，對上/對下/平行溝能不暢，誤會.沖突.對抗頻發。

管理能力不足，沒有威信，員工愛聽不聽.執行力低下，團隊氛圍沉悶。

員工士氣低落，缺乏激勵員工的方法。

對上管理方法欠缺，不能向上借力，得不到有效支持。

課程收益：

使班組長認識到自己在企業中重要的作用和地位

掌握員工教導的方法，學會對上.對下.平行部門順暢溝通

學會運用時間管理方法，列清單.排優先.抓重點

學會一日計劃達成管理方法，班前準備.班中控制.班后總結.晨會召開等

正確運用教導和培育員工的方法

掌握效率提升方法.質量控制方法.成本控制技巧.物料管理.標準化作業的應用

學會如何帶團隊.管理下屬，激勵員工技巧，提高執行力的方法

掌握5S現場管理工具，創建星級現場

運用與上司相處的原則和方法，懂得與如何輔助上司

課程時間：1-2天，6小時/天

課程對象：班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任

課程方式：課程講授+視頻播放+案例分析+學員練習

課程大綱

第一講：班組長的角色認知

導入：什么是角色——個人角色說明書

一、在企業里我的角色是什么

班組長理想模型、自畫像、認識班組長、杰出班組長

案例分享：你的心過門了嗎?

二、班組長的角色認知

1.我是誰——兵頭將尾,亦官亦民

2.角色定位——班組長所處的位置

3.肩負著現場指導的責任

4.充當著現場管理的角色

5.班組長三項核心管理職能

三、找準自己的位置

分析：班組長常犯的的8個角色錯位

互動：看視頻識別如何錯位

四、扮演好自己的角色

1.與領導、員工、同事三方的相處之道

2.不做“三拍干部”

第二講：員工教導與溝通

案例：小劉的遭遇

案例：吃魚的故事

導入：溝通的重要性

一、溝通漏斗效應

案例思考：挖出一個人

二、理解溝通（三要素與信息內容）

互動：畫圖(單雙互動）

三、溝通的雙向性

1.你幸福嗎？

2.秀才買柴

四、溝通規劃

1.溝通的1個前提和4個基本要點

2.溝通的情緒性

3.溝通的4大要素

4.學會換位思考

5.溝通必殺技——七大經典話術

6.溝通藝術

五、管理者溝通方式（向上、向下、平級溝通）

視頻案例：李云龍溝通藝術

互動練習：案例分析

六、溝通技巧——像領導那樣講話

七、良好的溝通取決于心態——和好溝通法

第三講：團隊建設與執行力提升

一、團隊建設

分析：下屬表現不好的八大原因

1.管理的兩大特征

2.干部對下屬的影響

探討引入：如何做好團隊管理？

3.當責的體現（多做一點、交付成果）

4.當責文化的打造

二、執行力提升

1.執行力就是100%負責任

案例：把信送給加西亞

2.執行力的理解

3.鑄造執行力3個要素（結果導向、責任邏輯、執行法則）

4.執行五大法則（目標法則、冠軍法則、速度法則、團隊法則、裸奔法則）

5.執行24字原則

視頻賞析：亮劍執行精神

案例：向西點學執行

1）無條件執行

視頻賞析：《孫武練兵》

2）火一般的熱情

案例分享：從掃廁所到全球CEO

3）不斷提升自己

4）全力以赴

第四講：班組計劃與問題管控

導入：什么是目標/計劃

一、目標/計劃的設定

案例：路人甲的目標

二、目標的分類與制定

原則：SMART原則

案例：小王的目標

三、企業經營/現場管理的目標

四、班組長的工作重心

1.目標分解

年度目標、月度目標、周目標、日目標

2.班組日目標

互動分享：我的生命線

潛能激發：每個人都有無限可能

第五講：5S與星級現場創建

一、5S基本概念

1.5S起源與定義

2.推行5S的目的

1）公司發展的需要

2）造物育人的有效手段

二、5S推行的步驟

1.準備階段：領導承諾、前期準備，7S推進委員會及策劃，宣傳及訓練

2.實施評價階段：局部推進5S，全面推進

3.鞏固階段：挑戰目標，每月開展一次5S推行結果評比

案例：X企業推行5S方案展示

三、5S推進內容

1S：整理（不要物的判定規則、使用頻次確定）

實踐練習：現場練習

2S：整頓

1）整頓的步驟——區域規劃、三定管理、目視化管理

2）整頓的核心——定點、定容、定量、方法、場所、標識

實踐練習：現場練習

3S：清掃（責任區域劃分、消除兩源、建立清掃基準、開發清掃工具）

實踐練習：現場練習

4S：清潔（制度化）

常見清單：《7S管理制度》《7S評比制度》《現場問題點記錄表》

實踐練習：現場練習

5S：素養（培養習慣、提升執行力、培養責任心）

第六講：效率突破與改善

一、問題的認知

互動分享：請具體描述一個自己所面臨的問題

二、問題意識

三、發現問題（效率低下的原因）

互動：找出下圖中存在的問題

1.發現問題的方法

方法一：落實“三現”主義

方法二：保持思考的習慣

方法三：積累個人經驗

方法四：多問問題

方法五：利用五官直覺發現問題

方法六：利用比對測量發現問題

方法七：利用專業眼光發現問題

方法八：利用數據(推移管理）發現問題

2.問題發掘的方向

1）現場問題

2）人——梯隊建設問題

3）設備——異常問題

4）物料——異常類問題

四、分析問題

方法：T型思考方法、5Why法、因果分析圖、新的思維和方法

五、效率低下提升之持續改善文化

1.改善先驅——豐田在今天的地位

2.豐田的“創意功夫”之路

3.推行改善提案

視頻賞析：TCL精益改善總結

第七講：質量控制與改進

引言

1）快速發展引發的質量問題

2）中國質量現狀與國際水平的差距

案例：YD假藥案例

案例剖析：這些企業因何而破產？

一、質量理念

二、國際上公認的質量發展階段

1.TQM的思想基礎和方法依據——PDCA

2.戴明的PDCA改善循環

3.朱蘭的質量管理三部曲

4.費根保姆的TQM

5.石川馨——石川圖

6.克勞斯比的零缺陷

視頻案例：《首席執行官》片段

方法：質量管理五原則

三、質量績效指標

四、品質管理三部曲

第一步：質量策劃

第二步：質量控制

工具：產品生命周期示意圖

第三步：質量改進

1）過程質量控制的“三不”原則：工序互檢、源頭控制、源頭攔截

2）源頭攔截的方法：首件檢查、過程自檢、過程抽檢、工序互檢

3）質量控制的指標：IPQC首檢合格率/抽檢合格率、全檢合格率、返工率、報廢率

案例分享：X公司老總質量檢驗示范

五、質量工具

工具一：8D報告

工具二：QC7大手法

工具三：品質不良解析

工具四：品質現場改善

工具五：QCC

工具六：TQM

第八講：成本控制與壓縮

一、成本意識

1.成本＄浪費

2.成本管控范圍

3.識別浪費（精益生產、砌墻動作等和生活中的浪費）

二、工廠8大浪費識別

庫存、制造不良品、制造過多/過早、停滯（等待）、過度加工、搬運、動作、管理的浪費

三、成本管理與改善（8大浪費的改善）

思考：第九大浪費

第九講：物料管理與控制

第一步：堆放生產物料（明確物料堆放原則、選擇物料堆放方法）

實踐練習

第二步：實施生產物料的搬運控制（選擇搬運方法，進行實施控制）

實踐練習

第三步：進行生產線物料盤點（生產線退料、物料盤點、盤點差異、改善盤點工作）

實踐練習

第四步：制定物料消耗定額（選擇定制方法，明確主要原材料的定額）

第五步：制定物料儲備定額（日常儲備、季節性儲備、保障儲備、物料的其他儲備量）

實踐練習

第六步：實施生產線存品管理（半制品管理、良品管理、不良品管理）

第十講：“標準化”作業管理

一、關于標準化

1.基本方法：簡化、統一化、產品系列化、通用化、組合化、模塊化

2.目的：技術儲備、提高效率、防止再發、教育訓練

3.基本特性：抽象性、技術性、經濟型、連續性、約束性、政策性

二、標準化方法

方法一：制定標準

方法二：培訓指導

方法三：訓練實施

案例：X企業標準化方案

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