精益實(shí)戰(zhàn)—工廠全面精益化改善--生產(chǎn)管理

授課專家： [專家團(tuán)] 授課天數(shù)： 2?天 收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)： 價(jià)格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業(yè)請(qǐng)致電本站客服 課程目標(biāo)： 通過本課程的學(xué)習(xí)，不僅學(xué)到最正宗的精益生產(chǎn)知識(shí)，更重要的是掌握如下實(shí)踐能力：
1.最新精益化實(shí)踐8步法
2.精益實(shí)施技術(shù)——“精益陀螺”及實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
3.6大精益利器和實(shí)戰(zhàn)技法
4.本田（Honda）、豐田(Toyota)頂級(jí)精益企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)和國際最新做法
課程大綱： 第1講、精益概論及推行精益生產(chǎn)（LP）必然性
　　中國企業(yè)本土環(huán)境
　　工廠經(jīng)理的核心價(jià)值
　　精益生產(chǎn)概論
　　中國企業(yè)的成功精益模式
　　精益生產(chǎn)8大特征和最新進(jìn)展
　　精益生產(chǎn)4大誤讀

第2講、精益實(shí)施核心技術(shù)與系統(tǒng)準(zhǔn)備
　　精益實(shí)施核心技術(shù)——工廠全面精益化改善
　　最企業(yè)精益化實(shí)施模式
　　工廠全面精益化改善技術(shù)概論
　　4大核心理念
　　精益化改善系統(tǒng)構(gòu)成

第3講、精益思維與工廠精益戰(zhàn)略
　　工廠5大低效改善點(diǎn)定位
　　變革陷阱
　　價(jià)值分析與浪費(fèi)精益化認(rèn)識(shí)
　　新7大不精益浪費(fèi)

第4講、如何正確推進(jìn)精益生產(chǎn)
　　啟動(dòng)精益
　　精益推行5大誤區(qū)
　　最新精益化實(shí)施8步法
　　正確啟動(dòng)精益化方法
　　最新精益實(shí)施技術(shù)——“精益陀螺”
　　工廠8大精益改善和6大實(shí)施工具務(wù)實(shí)

第5講、如何實(shí)施精益流與后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)
　　精益流衡量指標(biāo)DTD
　　流程精益實(shí)施5步走
　　一個(gè)流（One Piece Flow）實(shí)施
　　最新KANBAN技術(shù)
　　如何在ERP/MRP架構(gòu)下應(yīng)用KANBAN
　　成功企業(yè)應(yīng)用范例
　　均衡平準(zhǔn)化技術(shù)
　　后拉式生產(chǎn)系統(tǒng)成功范例

第6講、工廠柔性化
　　柔性制造
　　BTS（BUILD TO SCHEDULE）
　　最新U型布局
　　JIT
　　SMED

第7講、現(xiàn)場與工序精益化實(shí)戰(zhàn)
　　工序精益化與現(xiàn)場IE
　　現(xiàn)場5大損失
　　精益化技巧

第8講、精益架構(gòu)下的設(shè)備管理與品質(zhì)控制
　　精益化之設(shè)備改善TPM
　　“0故障”實(shí)施
　　品質(zhì)改善TQM
　　FTT
　　“6+3+1實(shí)踐”理論

第9講、精益供應(yīng)鏈與產(chǎn)前設(shè)計(jì)
　　如何建立精益供應(yīng)鏈
　　精益供應(yīng)鏈原理
　　風(fēng)靡北美的本田BP模式
　　產(chǎn)前精益設(shè)計(jì)

第10講：迎接精益革命——精益企業(yè)管理者的核心修煉
　　精益企業(yè)各級(jí)主管的HR挑戰(zhàn)與精益文化建設(shè)
　　頂級(jí)企業(yè)6大成功的精益運(yùn)動(dòng)
　　機(jī)能集約的誤區(qū)與如何建立精益組織
　　管理者精益管理技能14項(xiàng)核心修煉

經(jīng)驗(yàn)分享：世界頂級(jí)企業(yè)精益改善成功經(jīng)驗(yàn)與精益生產(chǎn)（LP）最新模式
老師介紹：專家團(tuán)