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現(xiàn)場管理與成本控制--生產(chǎn)管理

發(fā)布時間:2023-05-20 點擊次數(shù):127 來源:企業(yè)內(nèi)訓

授課專家: [田開軍] 授課天數(shù): 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業(yè)請致電本站客服 受訓對象: 總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

課程目標: 1、熟悉工廠成本的構成,樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標;
2、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧,為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案;

課程大綱: 第一部分、現(xiàn)場管理人員的角色認知與定位
1、新時期下管理面臨的挑戰(zhàn)和機遇
2、現(xiàn)場管理的地位和使命
3、現(xiàn)場管理在執(zhí)行中的角色和作用
4、現(xiàn)場管理執(zhí)行能力的主要構成
5、現(xiàn)場管理的權力和管理原則
6、現(xiàn)場干部應革除的缺點
7、角色認知—對自己和環(huán)境的分析
8、如何對自己角色的權利和義務的準確把握
9、案例分析:

第二部分、制造成本降低的主要手段和常用管理工具
1、什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容
2、成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
3、改進質(zhì)量和改進生產(chǎn)力
4、降低庫存和縮短生產(chǎn)線
5、減少機器停機時間和減少空間
6、消除浪費和降低生產(chǎn)交期
7、直接材料成本之降低
8、節(jié)省直接人工成本
9、吸收銷管費用及間接用人費用
10、改善設備配置降低成本
11、工廠成本管理與控制的關鍵點
12、新型生產(chǎn)運作方式中的成本控制原理及實踐
13、為什么說現(xiàn)場改善是成本降低的基礎
14、控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么
◆ 案例分析:

第三部分、發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的方法與流程
1、如何面對問題
2、什么是問題,什么不是問題?
3、問題原因的冰山理論
4、頭腦風暴法應用
5、現(xiàn)場干部應有的問題意識
6、特性要因圖的使用技巧
7、解決問題的主要步驟
8、PDCA問題解決流程
9、什么是重點管理
10、什么是5WIH?什么是5Why?
11、簡單問題的處理技巧
12、解決問題的三個階段
13、異常問題與解決問題的思考點
14、挖掘問題的類型和問題的再認識
15、問題的分析方法及解決問題方法
16、目視管理的物品、作業(yè)管理、安全管理
17、如何識別現(xiàn)場中的浪費
18、怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
19、日產(chǎn)生產(chǎn)方式中對浪費的理解
20、目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
◆ 案例分析:

第四部分、現(xiàn)場管理與成本控制利器二:5S管理
1、5S 定義、特色及實施原理
2、整理、整頓的含義和推行步驟與技巧
3、清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧
4、素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧
5、如何推行5S并將5S落到實處
6、5S推行失敗的原因分析
7、5S實施的重點難點及解決之道
8、5S的核心精神與看板管理
◆ 案例分析:

第五部分、目視管理與浪費的發(fā)掘
1、目視管理的定義與要點
2、浪費定義及類型
3、如何發(fā)掘浪費所在
4、豐田式浪費發(fā)現(xiàn)法
5、工廠中常見的浪費
6、目視管理在消除浪費中的作用
7、目視管理的方法和工具
8、質(zhì)量管理的誤區(qū)
9、降低不良率的對策
10、降低不良率應有的意識
11、什么是質(zhì)量成本
12、質(zhì)量成本控制程序
13、如何降低質(zhì)量成本
14、什么是零缺陷
15、零缺陷與質(zhì)量成本
16、現(xiàn)場管理如何推行零缺陷
17、什么是防錯法(愚巧法)
18、如何應用防錯法
19、庫存是管理中最容易忽略的一座冰山
20、怎樣通過庫存管理去降低成本
21、原材料采購/庫存/發(fā)放和利用中的成本控制
22、怎樣合理確定經(jīng)濟訂購量和備用量
23、新產(chǎn)品開發(fā)的成本分析與控制
24、制造過程中的成本分析與控制
25、其他多樣化的成本控制方法
26、做好現(xiàn)場成本控制的關鍵十點
◆ 案例分析:

第六部分、如何通過消除浪費降低成本
(一)、如何消除時間上的浪費
1、時間管理對企業(yè)的價值
2、時間管理對成本的影響
3、時間管理不好的原因
4、時間管理的核心與原則
5、有效時間管理的方法
6、如何處理高價值活動
7、如何處理低價值的活動
◆ 案例分析:
(二)、如何削除人員浪費
1、發(fā)掘潛在的過剩人員
2、無益工作的剔除
3、消除過剩人員
4、發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法
5、如何知道人員過剩
6、如何控制裁員成本
7、擴大職責范圍與充分授權
8、擴大管理幅度
9、人事費用之分析與控制
◆ 案例分析:
(三)、如何消除管理中的浪費
1、虧損產(chǎn)品帶來的損失
2、怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)
3、怎樣削減工廠行政費用
4、別亂扔垃圾—廢品管理
5、怎樣降低上下級之間決策的成本
6、管理中其他浪費的消除方法
7、案例分析:
(四)、如何消除物料搬運中的浪費
1、物料搬運中有那些浪費
2、要注意搬運的原則
3、提高搬運的效率可以削減成本
4、采用準時生產(chǎn)制可以提高搬運效率

第七部分:現(xiàn)場管理與成本控制的方法和技巧
1、問題改善的思考步驟
2、問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法
◆ 案例分析:
老師介紹:田開軍

國內(nèi)生產(chǎn)管理權威專家,全國著名培訓師。曾擔任大型外企日本馬自達多年生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)部長、首席運營官。以實戰(zhàn)、實用、實效見長,大量列舉事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,切中要領;實務部分以10多年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經(jīng)歷積累的豐富案例為主,其演繹極具感染力,貼近企業(yè)實際,是深受企業(yè)喜愛和尊敬的專家。

擅長領域:

  專注于浙江外企、民企生產(chǎn)實務研究,擅長于將管理的智慧、藝術、科學、實務巧妙結(jié)合,推動以現(xiàn)場為中心的系統(tǒng)改善,幫助企業(yè)培養(yǎng)職業(yè)化管理隊伍。

主講課程:

  《卓越生產(chǎn)經(jīng)理實務》、《生產(chǎn)計劃與管制》、《物料管理實務》、《生產(chǎn)成本控制細節(jié)》、《現(xiàn)場管理實操細節(jié)》、《現(xiàn)場改善如何做》、《品質(zhì)控制與改進操作細節(jié)》、《TPM與工廠現(xiàn)場改善》、《5S管理》、《杰出班組長》和《員工綜合素質(zhì)提升》等。

服務客戶:

  華通機電集團、浙江亞太機電、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械;卓力電器集團、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、古越龍山電子、意博高科電子;格瑞斯(服飾)集團、天翔(服飾)集團、華城制衣、美欣達印染集團;兄弟科技、薩瓦科技、恩希愛(杭州)化工、吉昌化學、上虞臥龍化工、佐力藥業(yè)股份;浙江龍華汽配、樂清神奇電碳集團;圣奧家具、顧家工藝、華康家具等……
課程形式: - 講授 - 啟發(fā)式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習

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