生產制造業企業現場管理技巧應用

一、工廠生產模式的現場管理

公司的生產經營目標是以滿足用戶需求為企業經營理念，為用戶提供優質廉價的商品。根據這個企業的經營目標，在生產方面，當100%發揮作用時·物·當設備具有能量時，就意味著可以生產出符合質量的能量（Q）·交貨期（D）·成本（C）商品的預期目標。

在企業的生產模式中，為了充分發揮生產活動的效率，產品制造的基本思想定義為：質量基準·完全排除浪費。以此為基準，追求實現目標。

1、質量基準

質量基準意味著，在所有與產品制造相關的部門和所有人從事的所有活動中，在采取行動之前，通常應優先考慮用戶滿意度的質量。也就是說，質量是第一位的。即使成千上萬的材料中有一種不好，如果這種不好的材料交付給用戶，他也可能不會第二次購買公司的產品。

在現場管理中采用質量基準的方式工作時，應貫穿整個生產過程中實現用戶滿意度的適當質量水平的理念；此外，制定為后續過程提供100%質量保證的生產模式，樹立后過程為用戶的理念；此外，通過在本過程中的準確循環運行，及時捕獲后過程的質量信息，提高每個人的工作質量也非常重要。

2.徹底消除浪費

浪費在工廠生產制造中分為三部分。

a、浪費機會

b、資源的浪費

c、工作進度的浪費

(1)杜絕失去機會的浪費

所謂機會損失造成的浪費，是指將不良產品交給用戶或未按交貨期向用戶提供所需產品。因此，企業失去了信譽和銷售機會，失去了原本容易獲得的利潤。

因此，在現場管理中，即使生產條件發生變化，也能迅速應對，并在日常工作中有計劃地提高工作技能。

此外，將今天可以完成的事情推遲到明天的結果是，不良或改善的效果將再次減半，這也應該包括在浪費這種機會損失中。為了不造成這種浪費，制定切實可行的工作計劃，加強對計劃進的管理是非常重要的。

(2)杜絕資源浪費

所謂資源浪費，是指產品制造過程中資源(人、物、設備)不能充分利用造成的停頓·搬運·檢查·加工·操作·設備等六個方面的浪費。

在現場管理中，為了消除這些資源的浪費，有必要將生產三要素的人、物、設備的投資資源控制在最低限度，并將其控制在最低限度Q、D、C產量最大化。

然而，這些浪費的改善并不能完全解決制造現場的浪費。首先，你能完成的部分應該立即改進。如果您不能解決需要改進的技術和設備浪費問題，您應積極得到相關部門的支持。

(3)杜絕工作方法錯誤造成的浪費

在工作方法的浪費中，有以下浪費：

由于缺乏連續性而造成的浪費：隨著時間的推移，人和生產條件都會發生變化，常特別改進的內容會回到原來的程度；

不執行標準化造成的浪費:各種各樣的人討論同樣的事情，不能尋求技術訣竅的有效運用

個人合理浪費：只考慮自己責任范圍內的利益，忽略了如果考慮所有利益，效率會更高的方法；

為了消除這些浪費現象，我們必須徹底遵守所有決定的事情，標準化最好的方法，鼓勵良好的學習氛圍。經常考慮整體效率，同時采取前后過程和協調，選擇最好的方法。

二、進行現場管理的方法

(1)管理基礎

工作標準化及PDCA循環操作方法

充分發揮人、物、設備生產三要素的能量Q、D、C目標生產客戶所需的商品是產品制造現場的使命，現場管理對于完成這一使命具有重要意義。

在現場，人員進出、零件變更、工具夾具損耗等條件的變化將繼續改變三個要素。為了快速應對這些變化，穩定的生產活動，我們應該牢牢把握所有的工作都應該標準化，并在標準化的基礎上PDCA循環是關鍵。

工作標準化

（1）標準化

所謂標準化是指已確定的工作規則。臺冠電子標準化從以下幾個方面考慮：

標準是模型，是所有工作的基礎，將成為生產活動的基礎。

標準顯示了迄今為止所能想到的最完美、最優秀的一面。

通過技術進步、技能提高和提高，標準也可以不斷提高。

根據上述解釋，所謂的標準化可以說是遵循更好的工作方法，即已確定的標準并與改進相結合。

（2）為什么標準化很有必要

無論誰接受教育和培訓，只要你隨時按照標準工作，你也可以獲得安全、等速、無混亂的效果。因此，如果你能完全按照標準工作，就很容易發現問題，因為只有當你不能按照標準化工作時才會出現異常情況。

此外，在研究了每種不同的工作方法后，將最好的方法設定為標準，使技能、管理、技術等方面的目標水平更加明確，以實現有組織改進標準化的目的。

(3)標準化工作方法

標準是已經制定的規則，但一旦決定，就不能改變。讓標準處于良性循環狀態，先制定后遵守，再改進是非常重要的。

工作標準化一般按以下順序進行：

(順序1:制定生產活動基本標準)

所謂的標準設置是在穩定高效生產的前提下制定的。標準對象不僅是操作，還包括必要的條件（質量驗證、設備條件、庫存等）和工作方法。

(順序2:完全遵守制定標準的維護管理活動)

所謂標準，即使制定了，如果不遵守，也只是紙上談兵，和沒有一樣。而且，即使改革的標準化不遵守，改革也不會有效果。因此，在充分讓操作人員了解遵守標準的必要性和重要性的同時，管理人員還需要有計劃地觀察操作情況，并進行反復的指導和培訓，以便準確實施標準化操作。

此外，管理人員積極聽取操作人員對標準難以操作或不遵守的意見。如果他們對設備和部件感到不當或異常，管理人員有義務立即向相關部門報告改進情況。

(順序3:問題的表面化和反饋活動)

通過觀察人·物·設備的運行使違反制定標準的異常現象表面化，使影響運行和質量的問題和設備故障更加明顯，然后根據這些情況確定誰必須采取措施。此外，您可以立即采取改進措施來解決決的問題可以反饋給其他部門，并要求其采取對策。

關于反饋的做法，除了使用QC手法、IE除了分析技術外，注意其他部門和員工提出的一些數據也很重要。

(順序4:為更高效地生產所做的改革活動)

正如前面提到的，即使現狀的標準是目前最好的方法，也不是永久的最好方法。作為一個企業，為了生存，降低成本和提高質量的活動是必不可少的。對于現場管理，改善活動應始終處于重要工作地位。改革是無限的。

PDCA循環

（1）管理循環的4個步驟

管理D兩步分開。

現就PDCA每一步的良性循環和要點說明如下：

(2)把握事實要注意的要點:

在前一項中說明PDCA良性循環法，這里要說明管理者應該怎么做才能更好地把握事實。

①貫徹5原(現)主義

所謂五言主義，就是根據原則和原則，現實判斷和處理現場發生的事情。

自然哲學、法則、固有技術理論

原則-根據共同價值觀的規則

現場現象發生的地方

實際制造中看到的實物-產品的完成

處理現實-在現狀下，應依次考慮緊急性、重大性和擴展性，然后決定從哪里開始。

②用數據解釋問題

用定量數據分析和把握已經發生的問題。

（采用QC分析這些數據的用數據解釋問題）

③用5W2H整理

要養成根據5W2H（Why為什么要這樣做；What目的是什么；Where何處；When何時；Who由誰；Wow怎樣做，How much整理報告的職場習慣有多少，到什么程度)

④目視化管理

每個人都知道正常和異常，應該盡量讓各種活動一目了然。

⑤貫徹推行5S活動

通過車間5S(整理、整改、清潔、清潔、質量)不僅可以消除車間內的不安全因素，還可以輕松發現各方面的異常。

⑥狀況不佳的數據和報告應準確地交付給相關人員或相關部門。為什么？因為有必要通過問題的表面化快速采取相應的措施。

雖然上面列出了六個項目，但主要表明現場并不依賴于經驗、直覺和勇氣(這就是所謂的KKD）事實上，無論我們追求什么，科學的管理都是最重要的。我們應該養成分析、思考和解決問題的習慣。

(2)提高現場管理水平

為提高產品質量和現場管理水平，應提高上述標準，加快PDCA以良性循環速度為目標進行現場管理。

因此，在決定之前，我們不能一個接一個地糾正它，而是在確認它之前。如果有問題，我們應該反復問為什么，找出真正的原因，從根本上糾正，徹底解決問題。

因此，今后為了使現場管理的水平得到提高，應在“一次性完成、根源、徹底”的行為規范的指導下，貫徹，強化以下三點：

加強可持續管理

所謂的持續管理強化是指在操作觀察中檢查工作標準化、遵守確定標準和是否遵守標準。如果不能遵守標準，應采取措施尋求工作的穩定性。

乍一看，保持標準似乎很簡單，但實際上很難，所以如果你什么都不做，隨著時間的推移，你首先會覺得標準隨風消失了。說到加強維護和繼續管理，這是基于這一標準PDCA良性循環，建立永不倒退的管理體系。

在日常業務中管理5M（人、機器、材料、方法、環）在加強維護和繼續管理時，往往致力于防止分散和倒退。因此，應有計劃地操作觀察，檢查和跟蹤確定的標準是否有問題，以及是否有問題**作者遵守。

實施源流管理

所謂源流管理，就是把問題的原因分為5M，然后分析真正的原因，從源頭上改進，使同樣的問題不再發生（魚骨圖）

在處理問題的方法中，可分為：為了立即防止問題或不合格品流向下一道工序的臨時對策和針對問題根源的永久對策，永久對策分為設備對策、零件工藝變更等源對策，并將問題原因追溯到零件和設備的設計，從圖紙上修改的源對策（8D手法）

預測管理結構(潛在失效模式分析)

所謂預測管理，是指在問題發生之前，提前整理出人們認為會影響生產的問題的原因，制定防患于未然的對策。

作為生產要素，人、物、設備和方法不是一成不變的。例如，操作人員休息、新員工加入、材料和零件設計變更、設備改造等，現場經常包含各種變更要素。通過提前制定處理措施，解決這些變化中可預測的問題Q、D、C標準要求的差距。

當某些因素發生變化時，如果應該采取的措施已經提前確定，那么在問題發生之前就不會發生。相反，問題已經發生了。如果你清楚地知道變化點，調查原因和采取對策的速度將大大加快。

管理者應采取以下管理方法：

①對所有管理項目進行目視化管理

為了實現生產目標，從實施標準化操作到創造一個能夠充分調動車間員工熱情的工作環境，必須對所有必要的管理項目進行管理。因此，無論什么項目，一旦目標確定，都應形成一種正常或異常的管理狀態，可以立即用眼睛發現，并提前開展改進活動。

②確定重點管理項目（抓重點）

在管理所有管理項目的過程中，需要根據每個工作場所和當時的情況對需要實施的管理項目進行排序。有必要與老板討論他們認為是他們工作場所最重要的項目，相關部門也應進行相應的合作。

③要習慣全員分擔管理責任(放權)

所謂管理，也可以說是有意識地創造自己想要的狀態，這也是在一般生產活動中實施確定方法的工作。這里提到的實施是指習慣性地繼續確定的方法。由于現場管理的項目很多，監督員經常關心和跟蹤下屬的管理狀態尤為重要。

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