8D手法之問題分析與解決實務--生產管理

授課專家： [專家團] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 受訓對象： 工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師生產一線質量相關的及相關管理、技術人員、質量管理代表、供應方與分承包方、品質主管、產品設計和過程設計工程師、設計部主管、工程部主管、品質管理人員、采購主管、生產主管等；
課程大綱： 一、8D：8DISCIPLINES定義;

8D:8Discplines of Problem Solving解決問題的8個步驟 ;8D 是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，并提出永久解決及改善的方法，比改善行動報告 (Corrective Action Report) 更加地嚴謹；

二、8D的本質:問題解決程序;

1.問題的基本概要
2.掌握問題的要領
3.如何發現浪費
4.增值與非增值
5.PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用
6.8D的職責與目標
7.8D的應用條件

三、8D步驟說明;

G8D 步驟G8D Additional Portions

D0：征兆/ 緊急反應措施
將客戶端所發生抱怨的征兆加以定性及定量化
針對此征兆決定是否使用 G8D 及G8D應該處理及預防的范疇
用以確認 Symptom(s) 的工具圖表
Emergency Response Action (ERA) 緊急反應措施
D1與D2
D1、成立小組與職責
小組的成立的目的和目標
小組的成員
小組的成員職責權限劃分、如何溝通和溝通方式
D2、問題描述與頭腦風暴
發現并收集問題，詳細描述問題與5W2H
不是馬上處理問題，而是認清楚問題本身是不是問題?
看清楚問題的本質是什么? (異常與結構，普通原因與特殊原因)；
普通原因與特殊原因區分，SPC與控制圖應用；
分清楚什么是現象? 什么是真因?
柏拉圖與二八法則 、ABC 分析法；
D3:Develop Containment Action (暫時改善措施)
找出和選擇最佳 “ 臨時改善措施"
決策
實施，并作好記錄
驗證
D4、確認并驗證問題出現的根本原因
分清楚什么是現象? 什么是真因?
發生原因與流出原因；
豐田生產方式: “反復提出五次為什么”尋找原因？
魚刺圖分析，尋找原因？
頭腦風暴的活動過程和實施規則；
確定和評估根本原因；
驗證；
D5、永久解決問題的糾正措施的對策擬定，確認解決對策的正確性
針對發生原因與流出原因，擬定永久改善措施的對策；
整理改善對策方案,詳細考慮各方案優缺點,再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
以上對策方案,直呈請管理層核定后據以實施；
管理層承諾執行永久糾正措施；
D6、執行永久解決問題的糾正措施
執行糾正措施的步驟；
證實糾正措施實施的效果：在每一項的對策展開中, 還是要依P-D-C-A的旋轉, 須收集數據隨時掌握實施動態, 確認每一對策的效果, 假如效果不佳時,亦可修定對策, 再重新執行
執行永久糾正措施，廢除臨時措施
D7、差錯預防 - 防止再發生
檢查同類產品是否有此類問題，如有將永久解決問題的糾正措施橫向展開；
針對發生原因與流出原因，從管理角度尋找是那一個過程、那一個過程小過程、那個環節的問題；
提出管理過程、系統的修改建議，再予過慮,評價,建立共識以決定最佳方案；
以上對策方案,直呈請管理層核定后據以實施，修正管理過程、系統；
驗證有效性；
總結；
D8、恭賀小組
制定改善成果表
成果匯報
表彰

四、8D中常用工具串講;

QC舊七手法和新QC七手法的應用
舊品管七大手法定義與應用關系；
層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習；
過程控制理論與控制圖的制作步驟和案例、練習；
散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習；
新品管七大手法與在品質活動中意義、作用與定義；
箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習；
關聯圖法、系統圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習；
矩陣數據解析法制作步驟和案例、練習；

五、如何應用8D手法解決問題與案例分析;

知名臺資企業8D手法運用案例分析；

六、案例分析、課程總結、考試。
老師介紹：專家團

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習