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提升制造生產性-構建效率化管理架構--生產管理

發布時間:2023-05-22 點擊次數:145 來源:企業內訓

授課專家: [葉展芳] 授課天數: 2?天 收費標準: 價格面議 開辦周期: 按需開辦,有需要的企業請致電本站客服 受訓對象: 總經理、工廠長、制造部門長、企業規劃責任人、效率化生產提升責任者等
課程大綱: [ 導讀 ]

  。企業尋求管理改善的案例

  。凸現的知識經濟時代的特征

  。構建高效率的生產方式

  。制造生產六要素(P、Q、D、C、S、M)

  。制造型企業的TOTAL概念,有效的3T經營

  --- 1T 企業品質體系的結構 TQM

  --- 2T 企業提升生產力效率化的結構

  --- 3T 企業全員設備保養 TPM

  。夯實管理的基礎,活躍的自主活動向縱深推進

  --- 5S 及目視管理結構

  --- 自主的小集團活動

  --- 建立企業培訓體系

  [ 第一部分 ] 3T 模式概念

  。支撐制造企業不斷改善的觀念

  。1T --- TQM 全面品質管理

  --- 簡介企業品質體系結構

  --- 品質觀念發展的五個時期

  --- TQM 全面品質經營體系

  --- 品質管理系統回路圖

  --- TQM 全面品質管理的定義

  --- TQM的四個重點

  --- 控制 F-Cost 的觀點

  --- 品質成本的定義

  --- 失敗成本 F 的定位

  --- 實施全員品質改善的行動步驟

  。2T --- TPS 全面提升制造生產性

  --- 追求效率工場的同軸效率

  --- 簡介企業生產力提升效率化體系

  --- 效率化體系 [ 五軸思考 ]

   --- ① 制造生產性向上活動

   - 提高生產力手法體系圖 ② 改善的觀點 KAINZE

   - 現場改善的基本原則

   - 改善的四原則

   - 現場持續改善的觀念

   -- 過程與結果

   -- 品質至上

   -- PDCA與SDCA

   -- 轉動的PDCA

   -- 用事實說事情

   -- 后工程就是顧客

   ③ 制造生產性向上指標

   - 制造生產性向上的體系評價

   - 制造生產性向上指標

   ④ 妨礙效率化的損失

   - 識別出現場的 8 大浪費

   - 妨礙效率化的16大損失

   ⑤ 減少庫存降低損失—豐田精益生產方式

   - 豐田生產方式的綜合系統 TPS

   - TPS支柱之一 --- 均衡生產 JIT

   -- 小批量產

   -- 單元生產

   -- 看板方式

   - TPS支柱之一 --- 自動化

   -- 自動化的特質及實現步驟

   -- 現場自動化、效率化改善[ 案例 ]

   - TPS管理活動引入的展開順序

  。3T TPM 全員設備保養

  --- TPM的發展與特征

  --- TPM的六大支柱

  --- TPM與生產管理要素(P、Q、C、D、S、M)的關聯

  --- 障礙設備效率化的7大損失

  --- 自主保養的見解

  。3T間的相互關聯

  [ 第二部分 ] 自主活動向縱深推進

  。① 制造現場管理的基礎 --- 5S

   --- 采購中、尋求合作中遇到的問題 [ 案例 ]

   --- 5S 是改善的基礎 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 5S 素養 6S 安全

  。② 制造現場的自主小集團活動及活用QC七工具

   --- 小集團活動成功的三要素

   --- 活動程序及推展的步驟

   --- 活用QC七手法及新七手法的內容與用途

  。③ 構建員工培訓體系

   --- 人才的高速育成

   --- 培訓體系

  。④ 觀摩優秀企業的生產作業現場
老師介紹:葉展芳

南開大學國際商學院MBA
  浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
  國家勞動和社會保障部制造業通用生產注冊培訓師
  中國企業聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
  (證書編號CEC07026)
  現場管理、精益生產顧問

  專業資質:
  ISO14001環境管理體系內審員
  ISO9002 質量管理體系內審員
  接受國家技術監督局《質量管理人員》高級專業培訓
  接受 EPSON GROUP 專業培訓
  NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
  生產制造質量控制(QCA),獲證書
  技術質量控制 (QCE),獲證書
  質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
  制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
  赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
  多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
  多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會

教育背景:

  南開大學物理系計算機專業;南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA

擅長領域:

  現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。

主講課程:

  制造業通用生產能力系列國際培訓課程
  精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
  新TPM現場改善
  如何提升設備綜合效率 - OEE
  杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
  高效生產實踐 --- 工廠改善作戰手冊 - KAIZEN
  卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
  高效生產現場改善實務 - KAIZEN
  變種變量生產時代的新IE方法 - IE
  提高生產力降低生產成本 - COST
  工廠物流管理實務 - SCM
  數量交期管理的七大手法
  多種少量生產之新生產管理模式
  維持改善的品質意識與手法
  5S-3定現場管理改善(專業日本體系) --- 有效的現場管理方法
  解決問題的QC-STORY現場改善手法
  改善的觀念及QC七工具
  QC七工具及QCC活動的推行實務
  做一位高績效班組長-OJT --- 作業現場的教練技巧實務
  實務高效型班組長訓練教程 - TWI
  實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
  職場安全教育-危險預知訓練 KYT

工作經歷:

  熟悉制造生產型企業的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:

  規劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業組織、管理軟體建設、協力設施配備

  策劃、籌建企業員工作業模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養體系
  策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業滿意度
  勝任管理檢查、監察、指導、培訓、咨詢
  從事對制造企業的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業內訓培訓及管理咨詢:
  實施制造部門主管,完成制造各環節的資源整合優化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成

  生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
  推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
  建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
  搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
  制造環境下如何開發“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
  在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
  推行企業的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
  指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
  熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
  指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
  指導建立安全制造生產的體系

主要推行的咨詢輔導項目:

  企業導入5S現場改善活動、建立體系
  導入TPM設備自主保養現場管理機制
  TPS精益生產管理改善
  現場導入JIT生產方式
  現場的改善觀念及改善手法的導入
  構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
  高效運行的工廠物流體系
  導入一目了然的現場作業管理
  ……

服務客戶:

  電子行業:

  上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等

  機械、組裝業:

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課程形式: - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
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