現場管理與改善課程提綱--生產管理

授課專家： [華熠] 授課天數： 2?天 收費標準： 價格面議 開辦周期： 按需開辦，有需要的企業請致電本站客服 課程目標： 一、加強現場管理與改善緊迫性與重要性認識；
二、全面提升基層管理現場管理與改善水平；　
三、理解掌握下列現場管理與改善工具及手法，正確選擇和使用改善工具解決現場生產與質量問題：
四．超值收益
1．贈送課程涉及管理工具與軟件；
2．課程與公司實際結合改善輔導；
3．現場生產與品質管理客戶稽查輔導； 課程大綱： 第一章：現場管理者的角色認知
破冰游戲：認識與挑戰自我
一、客戶要求：
二、現場管理者的五大職能
三、工作任務與員工平衡
四、一流現場的員工
八大特點與優勢
五、現場管理的方法與工具
第一層次：崗位職責、5S、問題解決、安全管理、團隊管理
第二層次：ISO原則、QC手法、IE、面談管理、激勵下屬
第三層次：6SIGMA、SPC、習慣改變/心態調整/績效評估
六、現場管理禁忌的行為
七、成功的現場管理者
八、小組討論：
對待問題成功與失敗者的表現差異

第二章：現場管理與改善基礎工具
一．快速解決現場問題8D工具與應用；
1．成立小組
2．問題描述（發現與明確問題）
3．執行和驗證臨時措施
4．識別并驗證根本根本原因
5．決定并驗證糾正措施
6. 執行永久措施
7．必要變更與標準化
8．小組慶祝
二．現場管理者的時間管理
1、 現場管理者時間管理能力測試與討論；
2、時間管理矩陣ABC法則分析及工具應用；
3、80:20定律（ 帕累托原理 ）工具應用；
4、現場管理與改善工作計劃管理；
5、現場管理者的時間管理技巧
三．管理與改善工作書面化、數字化、圖表化
1．現象、印象書面化、數據化
2．從數據中尋找真因
3．管理數字化
4．數字化管理工肯軟件實戰分析
四、現場管理基礎IE介紹與應用

第三章：現場品質管理
一．品質意識培訓
1．檢查與品質
2．品質與市場競爭力
3．影響質量的五大因素
二．質量改進的基本過程
1．四個階段(PDCA)循環
2.七種工具
3．作業文件標準化
二．現場工序流程設計
1．關鍵工序
2．重要因素
3．一般因素
二．現場CTQ管理
1．關鍵質量要素識別
2．關鍵質量要素管理
3．管理工具使用與演練
不良率P控制圖
平均值-極差控制圖
工序生產能力評估CPK
三．現場品質管理客戶稽查輔導
1．員工教育與培訓
2．現場三級文件控制與注意事項
3．質量記錄保存與完善
4．關鍵與重要工序管理控制

第四章：OJT員工培訓與指導
一、 制造企業現場存在問題
小組討論：問題的原因？
二、 討論：員工為何不去做，哪些與培訓有關
三、 員工培訓時機選擇：
1、 職務晉升2、作業方法改變3、新員工上崗4、轉換工作崗位5、存在安全隱患
四、 培訓計劃表案例與優勢
對于員工、對于管理者、對于領導
五、 指導方法討論：
指導很簡單，真的嗎？
討論：如此培訓，問題在哪里？
六、 正確的指導方法：
1． 放松員工緊張情緒
2． 告訴員工準備做什么，為什么？
3． 示范如何做
4． 請員工跟著做
5． 員工獨自做
6． 員工實際操作
7． 觀察、改善、贊美
七：SOP標準化作業
1． 培訓流程
2． 對象與職責
3． 培訓資源：人、物、
4． 操作培訓手冊編寫、使用與維護
5． 案例：某港資上市公司制造企業作業指導書編制
6． 操作資格認證
7． 客戶稽查訓練：可能提及的問題及應對措施

第五章：現場5S管理與實施
一．5S概念導入：
2．三流企業、二流企業、一流企業5S差距表現
3．樣板企業圖片觀看與學習
討論分析：如此大的差距問題在哪里
4．5S功效說明書
5．5S包含內容與概念
6．實施5S的好處
7．實施5S阻力
二．5S具體實施
1．整理
2．整頓
3．清潔
4．清掃
5．素養
定義、關鍵、可以避免的問題、如何實施、流程、技巧討論

第六章：現場目視與看板管理
一．目視管理概念
目視管理應用
二．目視管理目的
三．目視管理項目范圍
1．制程與交期管理
2．品質管理
3．作業管理
4．設備與治具管理等
四．目視管理效果
十大作用
五．目視管理的工具
六．現場看板內容
七．現場看板位置
八．目視管理改善案例與工廠實務改善演練

第七章 現場七大浪費與改善
1、浪費的概念
2、尋找浪費的4M手法
3、改善概念與指標
4、改善的基本原則
5、改善流程與案例
老師介紹：華熠

課程形式： - 講授 - 啟發式、互動式教學 - 小組討論 - 案例分析
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習