研修課程
內(nèi)訓(xùn)
學(xué)位
首頁 > 企業(yè)內(nèi)訓(xùn) > 制造型企業(yè)工廠損失分析與成本控制--財(cái)務(wù)管理
授課專家：
[黃國成]
授課天數(shù)：
2?天
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：
價(jià)格面議
開辦周期：
按需開辦，有需要的企業(yè)請致電本站客服
受訓(xùn)對象：
制造型企業(yè)——企業(yè)高層、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、中層生產(chǎn)管理者、采購主管、倉管主管、IE工程師、所有與生產(chǎn)管理相關(guān)人員
課程目標(biāo)：
1. 了解工廠常見的損失與浪費(fèi)并加深印象
2. 明白生產(chǎn)改善的方向并進(jìn)行有效地改善
3. 了解企業(yè)管理中的重點(diǎn)和要點(diǎn)
4. 增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
5. 了解降低生產(chǎn)成本又增加員工滿意度的方法
6. 掌握工廠常用的成本核算方法
7. 掌握成本控制的主要方法
8. 了解生產(chǎn)的價(jià)值流向并掌握價(jià)值流制作方法
9. 掌握生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的具體改善方法
10. 增強(qiáng)現(xiàn)場改善意識并掌握有效的改善工具
11. 清楚質(zhì)量管理的重點(diǎn)和要點(diǎn)
12. 掌握削減采購成本的方法
課程大綱：
一、 工廠損失在何處
1. 企業(yè)常見的混亂現(xiàn)象分析
2. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵
3. 工廠損失在何處
4. 造成生產(chǎn)計(jì)劃混亂的11種原因
5. 管理的真諦
6. 工廠常見的損失分析
7. 學(xué)員企業(yè)實(shí)例分析
8. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防---視頻結(jié)合圖片
9. 改善的決心----視頻欣賞、討論、分享
二、 工廠的成本的核算方法
1. 決定成本的經(jīng)營思想
2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)
3. 成本的基本習(xí)性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標(biāo)利潤——計(jì)算練習(xí)
7. 識別個(gè)別產(chǎn)品的成本
8. 明確實(shí)際成本
三、 生產(chǎn)成本控制
1. 上海某企業(yè)實(shí)例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制----欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價(jià)
四、 成本的價(jià)值流設(shè)計(jì)—實(shí)例講解
1. 價(jià)值流的作用
2. 認(rèn)識圖標(biāo)
3. 價(jià)值流改進(jìn)與實(shí)施的8個(gè)步驟
4. 制作現(xiàn)狀圖
5. 設(shè)計(jì)未來價(jià)值流的基本準(zhǔn)則
6. 制作未來價(jià)值流圖----計(jì)算練習(xí)
7. 價(jià)值流推廣過程的四大步驟
五、 現(xiàn)場改善的最佳工具
1. 實(shí)施高效生產(chǎn)的依據(jù)
2. 簡潔、實(shí)用的七大手法
3. 實(shí)施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯(cuò)改善
6. 現(xiàn)場摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率
六、 全面改善生產(chǎn)現(xiàn)場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產(chǎn)線的效率
3. 現(xiàn)場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設(shè)備布置的三個(gè)原則
5. 尋找瓶頸，平衡生產(chǎn)
6. 設(shè)定合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
7. 十項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范現(xiàn)場
8. 快速解決異常問題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產(chǎn)流組成的14個(gè)步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產(chǎn)計(jì)劃的四字訣
七、 全面推行質(zhì)量管理
1. 質(zhì)量管理中常見的問題
2. 效率VS質(zhì)量，哪個(gè)為先？
3. 常見的十種錯(cuò)誤觀念阻礙著企業(yè)品質(zhì)發(fā)展
4. 成功推行品質(zhì)管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過程的質(zhì)量管理
7. PDCA循環(huán)的工作步驟
8. 做好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作
9. 不同業(yè)績企業(yè)推行質(zhì)量管理的要點(diǎn)
10. 實(shí)施質(zhì)量管理的14個(gè)要點(diǎn)
八、 削減采購成本
1. 可怕的采購損失
2. 挑選合理的供應(yīng)商
3. 造成戰(zhàn)略聯(lián)盟失利的7大原因
4. 降低采購成本的18種方法
5. 供應(yīng)商交期管制十大之道
6. 改善供應(yīng)商品質(zhì)十大手段
7. 供應(yīng)商評價(jià)要素
8. 供應(yīng)商評估項(xiàng)目和控制要點(diǎn)
老師介紹：黃國成
十多年的專職生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務(wù)過浙江華光集團(tuán)、寧波艾利普（臺(tái)）、DB德陽電子(意)、海德萊（美）、MFC密封科技（臺(tái)）等多家企業(yè)，從基層的技術(shù)員到擔(dān)任過廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務(wù)，憑著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的理念，出任臺(tái)資集團(tuán)公司MFC的唯一的大陸經(jīng)理，其間在產(chǎn)值、產(chǎn)量、效率等方面連創(chuàng)新高，隨后晉升為生產(chǎn)副總，并帶領(lǐng)MFC成為行業(yè)世界第二。擅長課程：《高效工廠生產(chǎn)管理實(shí)踐》/ 《如何做一名出色的生產(chǎn)主管》/《生產(chǎn)計(jì)劃與管制實(shí)務(wù)》
課程形式：
- 講授 - 啟發(fā)式、互動(dòng)式教學(xué) - 小組討論 - 案例分析
《企業(yè)如何開展（TPM）自主保全活動(dòng)》/《如何正確實(shí)施5S現(xiàn)場管理》
《現(xiàn)代企業(yè)的物流控制和生產(chǎn)計(jì)劃》/ 《供應(yīng)商評估與管理》
《企業(yè)安全生產(chǎn)的推行與管理》/《精益生產(chǎn)實(shí)踐》
有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和理論基礎(chǔ)，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對跨國公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)，是“精益生產(chǎn)”的傾力實(shí)踐者。課程強(qiáng)調(diào)實(shí)際，針對現(xiàn)狀，能迅速應(yīng)用到現(xiàn)實(shí)管理中，案例大多來自于實(shí)踐，非常容易理解，卻分析精確，課程生動(dòng)詳實(shí)，互動(dòng)豐富，各知識點(diǎn)精確，為國內(nèi)多家企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)專業(yè)培訓(xùn)。
擅長領(lǐng)域：
生產(chǎn)質(zhì)量專業(yè)資歷：美國認(rèn)證協(xié)會(huì)金牌講師，高級注冊國際職業(yè)經(jīng)理人
多家企業(yè)的顧問,專職生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。
服務(wù)客戶：
浙江大學(xué)、上海交大、中國企業(yè)家協(xié)會(huì)、中國企業(yè)網(wǎng)、北京白朗教育、武漢西三角、合生智慧、廣州博林、上海麥豐工業(yè)公司、上海麥華科技（臺(tái)）、浙江亞茂、寧波金龍集團(tuán)、寧波維尼服飾、博洋家紡、寧波意寧、杭州銳通、沈陽瑞蓮、寧波科瑞、寧波圣字、寧波力宏車業(yè)、華安機(jī)械、寧波神豐、浙江和慧、盾安集團(tuán)、五環(huán)集團(tuán)、義烏大德、金田銅業(yè)、科田磁業(yè)、寧波八方集團(tuán)、惠多織造、湘寧筆業(yè)、敖達(dá)銅材、金天水機(jī)電、寧波長光數(shù)控、余姚貝特、寧波富爾康、余姚日晟、蘇州三大制衣、盾翔公司、博強(qiáng)電器、寧波神豐、博威集團(tuán)、福建實(shí)達(dá)、萬佳電器、銀海機(jī)電、凱峰電器、百思特企業(yè)管理、科盛光電、豐盈電器、容成電器、云南大山、太平鳥、海豐科技（臺(tái)）、利爾普汽車部件、湖北綠世界、武漢綠創(chuàng)、成黔集團(tuán)等近百家單位獲得了好評和良好的培訓(xùn)效果。
- 角色扮演 - 觀看錄象 - 練習(xí)
未能查詢到您想要的產(chǎn)品
內(nèi)容合作：010-62750882項(xiàng)目合作：010-62750882課程咨詢：13910736323（楊老師）
