研修課程
授課專家:
[黎一郴]
授課天數:
2?天
收費標準:
價格面議
開辦周期:
按需開辦,有需要的企業請致電本站客服
課程目標:
★ 改善生產管理系統的體質-Q高品質 C低成本 D快速交貨 F彈性訂單;
★ 實現快速低成本地多樣少量的交貨要求;
★ 逐步降低庫存水平(原材料、半成品與WIP);
★ 提高備料準確率,保持生產順暢最終實現VMI庫存管理;
★ 改善生產計劃的柔性以滿足客戶多樣性的變化。
課程大綱:
第一部分 制造業生產管理環境的進化
◇生產計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業務模式下的生產管理方式
◇生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響
◇準時生產計劃VS市場業務部VS客戶三贏規則
◇BTS(按庫存生產)和BTO(按訂單生產)的生管特點
第二部分 BTS-BTO-CTO生產計劃模式
◇傳統計劃模式的局限(MRP的噩夢)
◇市場預測與生產計劃的銜接與平衡
◇減少預測中的“牛鞭”(失真)效應
◇通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◇總體生產計劃APP Aggregate production plan
◇生產線/產品族的生產計劃(案例演練)
◇主生產計劃 MPS Master production schedule
◇物料資源計劃 MRP Material requirements plan
◇MPS與MRP的差異
◇生產能力計劃 CRP Capacity requirements plan
◇作業能力計劃RCCP Vs. CRP
第三部分NPS精益排產管理
◇生產訂單的評審與優先級管理 ◇生產瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業(案例)推動式生產控制系統
◇JIT(準時化生產)與看板拉動式管理
◇MRP推式生產 Vs. JIT拉式生產
◇生產計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產模式的具體應用 JIT VS。MRP VS。SP技術
◇著名企業富士康案例-有效的生產方式
精益庫存管理
第四部分 物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理-關鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理范圍和意義
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程
◇生產用物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度
◇生產物料損耗控制方法--日資公司生產零庫存實◇物料短缺八大原因和七種預防對策
◇剖析物料供應不繼五大方面
第五部分 庫存管理對企業運營的作用
◇庫存對財務績效的影響
◇庫存分析方法
◇物料ABC分析法和運用
◇庫存控制工具
◇先進的庫存管理
◇JIT(零庫存) Vs. VMI(供應商庫存管理)
第六部分 倉儲與存貨分類 Inventory Classifications
◇物料特性分類-ABC、危險及有毒等
◇倉庫管理-動線布局
◇倉儲規劃要素
◇儲存作業-分類要訣
◇倉庫場所之布置九要訣
◇常規物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類
老師介紹:黎一郴
目前中國培訓界最受推崇的實戰派培訓師、咨詢師、日系管理顧問。
AMBA歐洲管理協會認證專家,歐洲著名亨利管理學院(HMC)管理學博士研究生,著名日資企業采購供應鏈全年指定顧問個人專場公開課100多場、企業內訓200多場,
典型的日系精益供應系統開發者——黎一郴老師是中國國內唯一同時主導過大型日資、臺資、美資企業生產供應鏈整合,并能在授課中現場指導不同企業整合措施的實戰型專家。憑借其在日本EPSON等國際著名企業的豐富顧問經驗,深入淺出的語言技巧,使得課程通俗易懂,方法、模型簡單實用,是上百家日資、歐美、國內大型制造業客戶、學員指定供應鏈顧問。
主講課程:
1、精益采購成本控制與降價談判技巧
2、供應商開發管理&VMI庫存實施
3、敏捷式生產計劃&精益庫存管理
日系精益采購供應品牌課程:《標桿采購》《TPS零時-無間隙管理》《協同SCM價值鏈管理》《精益采購成本控制與降價談判技巧》《供應商的管理&VMI技術》《SQE供應商品質管理》《敏捷式生產計劃與精益庫存管理》。《生產效能改進與制造成本控制》,現已成為多家企業必選培訓課題。其他品牌課程:《IE工業工程》《杰出班組長訓練》《中層管理技能訓練》
授課資歷
日本EPSON(中國)培訓學院講授《TPS零時-無間隙管理》、《中層管理技能訓練》。曾任世界五百強企業GTI、日本EPSON公司部長等職務,在多年的企業服務實踐中,形成了一系列企業 經營的獨到觀點和理論見解,實踐理論能顯著改善企業經營績效,在部分企業實施應用中獲得了本質上的成功。Mr. Henry 既有工科與歐美管理項目(SAP/R3)系統實施工作背景,又有豐富的國內企業管理實操經驗,屬于理論與實踐相結合的資深管理顧問。其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動其主動參與的熱情,受到學員和客戶的一致贊譽。
黎老師根據企業現狀,把管理體系建設和執行能力進行整合,將管理咨詢、培訓有機結合在一起,在中國開創了“咨詢、培訓一體化”服務模式。 其案例有:東風(日產)汽車公司——“5天診斷式培訓創造了為受訓方降本增效850萬的效果”。黎一郴老師提倡在培訓現場就解決問題、在培訓現場就讓受訓方看得見培訓價值、產生實實在在的績效。
擅長領域:
【生產管理】-【物流管理】-
服務客戶:
黎老師曾先后多次為松下、東風(日產)汽車、本田摩托、聯想等23家跨國公司及AMBA協會、美國GTI電子、日本EPSON、太平(國際)、諾基亞、瑞士格藍表業、IBM、美國華納、愛立信、金波蘿電業、TTI、摩托羅拉、蘋果集團、寶潔、聯合利華、SONY(中國)、聯想、法國ELLE公司、日正彈簧、五羊-本田摩托、勝美達電機、荒井、松下?萬寶、東芝中國公司、三菱商社、康佳集團、四通集團、深圳電信、長城公司、廣州統一、科惠電路、奧托昆普銅管(中山)、美的集團、科龍、中港四航局、毅力集團、復盛機電、天創電子、李寧服裝、高寶集團、新科
電子、珠海麒麟啤酒、珠海賓館、白沙集團、東菱凱琴集團等數千家企業提供內訓、企業診斷及管理咨詢服務。
客戶心語:黎老師具備豐富的實踐經驗和扎實的專業理論,其授課方式生動活潑,企業內部咨詢分析獨到、透徹,善于通過獨特的促導技巧,啟發深層思維,調動學員主動參與的熱情。
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